关键在于想办法使高炉能鼓进风，接受风量。上部要及早加入净焦和轻负荷炉料，使其尽早下达炉缸，熔化已凝固的渣铁为目标。要采取一切措施使炉缸中已熔化 的渣铁，找到排放出路。

　　首先要找出炉凉和炉缸冻结的原因。如冷却设备漏水，装料，称量出现严重失误，或频繁崩料等。要及进行处理。

　　炉况允许，上部能装料时，立即装入十几批净焦，随之为轻负荷炉料，可参考开炉时的填充料来确定。

　　采取“局部熔炼”的办法来处理炉缸冻结工作。先打通2-3个风口，要求是临近风渣口的，实现可以送风，使熔化的渣铁，可从渣铁口流出来；重要的是要打开渣 铁口上部的通道，努力使炉内局部区域能使焦炭可燃烧，温度能升高，局部炉料能得到熔化，流动排出炉外。渣铁口上部炉料能下降，创造出一个局部的活化区。 然后再逐渐扩大活化区，再打开相邻风口，使凝固的渣铁能够逐步熔化，流出高炉。上部的炉料能下降，等待上部的净焦和轻负荷炉料下达。具体的步骤如下：

　　用氧气烧通风口之间，风口与渣铁口之间的通道。可先打开风口与渣口之间的通道，再风口与铁口之间的通道。鼓进风可促进风口上部的焦炭燃烧，炉料熔化，尽 量扩大炉内空间。在炉内空间内可填充低灰份的焦炭或木碳，还可已加入少量Al块和食盐，以改善炉渣流动性。将渣口小套，中套取下，改作泥套，渣沟铺设沟土 ，做临时出铁场。此时主意不要让风口再灌渣。

　　打开风口的方向应是向铁口方向发展，尽早打通铁口通道。一般渣口连再续工作8-10次，就可已处理铁口。

　　在极端情况下，也可选择送一个相临风口做为临时出铁口，要做好相应准备工作。这个风口应临近渣口，已利于尽早打通渣口周围的通道。

　　上述处理过程不能过快，风口每次只能开两个，开的风口要加套，以提高风速。先吹小风，逐步增加风量和风温。要计算好加入净焦和轻负荷炉料，下达炉缸的时 间，不可在下达前用大风吹。目前炉缸温度还低，渣铁流动性差。要有长时间处理（有的大高炉用1个月左右时间处理）的思想准备，要不断巩固已打风口的局面， 不要退步，不可主观行事。等待加入净焦和轻负荷炉料，下达炉缸的时机，是十分重要的。

　　可进行富氧鼓风，促进焦炭燃烧，提高炉缸温度。“富氧吹烧铁口技术”可大大提高处理炉缸冻结的速度。国内有不少成功案例。

　　在铁口用氧烧开1~2m的孔道，有一定空间后，垫上沙土，送上适量炸药进行爆破，可使铁口上方的凝结物破裂，形成一个煤气、渣铁的通道。

　　炉缸大凉和炉缸冻结的高炉，水的冷却强度要降低，在处理炉况时逐步恢复。

　　长期停炉的高炉处理一定要科学，慎重。停炉前要放净渣铁（提高铁口角度出铁），填充的炉料要轻负荷，所用的焦炭质量要好，要堵死所有的风口，降低水的冷 却强度。严防冷却设备漏水。如停炉半年以上，炉缸基本冻结，炉料要按开炉焦比计算，为4t/t。