高炉正常生产是炉料下降的重力与煤气上升浮力相适应。悬料是打破了上述平衡，处理悬料也要从这两方面入手。

　　•处理悬料的原则：处理要果断，不可拖延，避免发展成为顽固悬料。

　　区分出是上部悬料，还是下部悬料，是热悬料，还是凉悬料，要采取不同的处理办法，两者不可混淆。

　　•以预防为主，有悬料征兆要早处理，防止悬料发生。

　　风压爬坡，料尺不均，料难行；如是热行，可降风温，减煤比；如是凉行，先停氧，减风，相应减煤比，轻焦炭负荷。

　　•力求先不坐料来解决悬料：刚悬料立即减风（40%左右），改常压；如是热悬料可同时降风温（100-150℃），一般悬料即可解决悬料。

　　•已悬料：减风降风压，出净渣铁，放风坐料。回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压差，逐渐全加风。跟据炉况，可堵部份风口，按风压操作。坐料后的低料线，要在20-30分钟内撵上。避免低料线的负作用。

　　一次坐料要撤底，不急于回风，严防反复。

　　•原燃料质量不好时，特别是成分不稳定时，高炉不顺，要提炉温，轻焦炭负荷，降冶炼强度操作，不能再追求产量，以稳定为主。稳定会出效益。

　　•有结瘤，早处理，消除结厚。

　　•坐料下不来，可转为休风坐料。

　　•顽固悬料，必须慎重从事，按料线深度和炉温情况适当加焦，轻焦炭负荷，疏松边缘气流，改善炉料透气性。赶料线不能太急，避免重复悬料。

　　•坐料之前，料线要达到正常水平，不可低料线坐料。

　　顽固悬料之后，可堵部分风口，实行定风压操作，复风压力要一次比一次低。

　　•坐料之后的操作：铁后坐料减风一次到底。复风量要分几个台阶（5-7个）逐渐恢复风量，风压升高也要分几个台阶（第一次为50kPa，以后为本10-20 kPa，最后为1-10 kPa），逐渐恢复风温，逐渐恢复煤比，逐渐恢复焦炭负荷，富氧。炉凉，提高风温要慎重。

　　•顽固悬料，只要能上料，一定要上足料，首先料是加净焦，严防复风后炉凉，提高炉料透气性，也为加快恢复创造条件。

　　最顽固的悬料，几乎吹不进风，坐料也不下来，。可打开渣口和铁口，让风有通道，烧炉内焦炭，加大空间，补充热量，烧一段时间，再坐料。顽固的悬料，在放净渣铁后，可送冷风吹。

　　顽固的悬料时要保护好炉顶设备及干法除尘的布袋。