上部悬料：煤气分布严重失常，中心与边缘的CO2相差大于4%。

　     管道被堵死后立即悬料；炉料偏行，致煤气分布不均。

          冶炼强度与炉料透气性不相适应，冶炼强度与含粉率不相适应。

　　炉温急升，处理不当等。

　　下部悬料：下悬料包括热悬料和凉悬料。主要原因是下部热平衡被破坏，致使热制度和造渣制度波动大。

　　热悬料：炉温高，煤气膨胀，SiO挥发，使下部压差升高。

        煤气体积和流速增大，软熔带位移，使煤气阻力增大。

　　凉悬料：炉温低，渣铁变粘，流动性差，导致煤气阻力增大，初渣和铁滴落受阻。凉悬料难处理。

　　•造渣制度失常：

　　渣碱度变化大，由长渣变短渣。炉温升高，渣碱度升高。高AI2O3低MɡO炉渣流动性差。

　　•焦炭质量变差，粉末多，焦粉末进入炉渣，炉渣变粘稠。

　　•炉腰或炉腹结瘤。

　　•休风时间长，特别是重负荷无计划休风时间长，热损失大，复风后低炉温（复风进度过快）致使炉缸凉。

　　•高炉操作不当：加风（超过正常风量的10%）或提风温（一小时以内多次提风温，幅度大于50度）过猛。

　　•低料线时间长，使成渣带温度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和矿石的落下距离，增加粉末的产生和减少了炉料预热。低料线的料称为乱料，乱料下达软熔带和炉缸时，高炉不好操作，或出现操作不当。

　　乱料下达炉缸，煤气流分布不合理，炉况难行，出现崩料，最后导致悬料。