攀西地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是世界上同类矿床的重要产区之一。该铁矿属于以铁、钛、钒、铬等氧化物为主，多种矿物共生的复合矿。

高炉冶炼钒钛磁铁矿主要表现在炉渣变稠和产生泡沫渣、黏铁罐、炉渣脱硫能力低、铁损高等。

国内外高炉生产实践证明，冶炼钒钛矿或炉料中加入含钛物料发现，有些钛的碳氮化物沉积于炉缸起到护炉、补炉的作用，延长一代高炉的寿命。

含钛沉积物护炉原理：

高炉冶炼钒钛磁铁矿或在炉料中加入含钛矿物，在软熔带以下的高温区形成含（TiO2）的初渣，（TiO2）与焦炭中的碳和煤气中的氮反应生成TiC和TiN，即：

（TiO2）＋3C＝TiC+2CO

（TiO2）+2C+1/2N2=TiN+2CO

随着初渣的下降，进入炉缸形成终渣中的（TiO2）又与生铁中的[C]反应也生成TiC，即：

（TiO2）＋3[C]＝TiC+2CO

当[Ti]的浓度低于铁水中Ti饱和溶解度时，Ti（C、N）将以颗粒状弥散于铁水中。由于钛的碳氮化物熔点很高，因此在炉缸低温区域，铁水含[Ti]量高于其溶解度，将以TiC、TiN固体结晶析出，沉积在炉缸内，并且炉缸砖衬受侵蚀愈严重，冷却壁与铁水接近，TiC和TiN析出愈多，形成的难熔保护层愈厚。生产实践证明，铁水中含[Ti]＞0.08%，便能起到护炉作用。