我国高炉炉料结构的基本形式是“烧结矿＋酸性炉料”，主体烧结矿以高碱度为主，酸性炉料中，球团矿和天然块矿为各半。与世界各国一样，各种炉料结构高炉都可能取得良好的技术指标，但也有指标差的情况存在，决定因素还是矿石入炉品位。有什么样的“入炉品位”，就有什么“等级”的高炉操作指标。炉料结构只能在“等级”范围内起调节作用而非决定性因素。

制定生产高炉炉料结构时，必须考虑以下三个因素：高炉生产指导方针（优质、高产、低耗、长寿）、企业自产高炉原料产量及品种、铁矿石资源及市场，但最终起决定性作用的还是铁前系统综合经济效益，即炼铁成本。

炉料结构可以从以下几点认识：

（1）高炉炉料结构不仅要考虑原料配比，还要考虑造块工艺配加CaO和MgO在自产烧结矿和自产球团矿中的分配随着炉料结构中球团矿配比的提高和加CaO、MgO球团工艺的成熟，这个问题的意义和必要隆将越来越明显。它的分配结果不改变高炉综合入炉品位，但有助于企业自产球团矿、烧结矿和综合炉料冶金性能的改善。

（2）生产高炉的炉料结构是企业长期生产经营实践经验结合企业自产原料数量和品质、考虑资源市场变化的结果。除非这三个因素发生重大变化，通常情况下，炉料结构都难有大的改进。

（3）抛开其他因素，单就生产技术范畴而言，合理炉料结构除必须满足高炉生产稳定顺行和越来越高的喷煤比要求之外，还应注意经下几点：

目前我国现状是以烧结矿为主体原料，烧结矿又应以高碱度烧结矿优先。球团工艺和球团矿纵然优点很多，但烧结工艺处理工业废料和提供高炉冶炼过程所需CaO和MgO能力，要好于球团工艺。此外，富矿粉无需加工就可直接用于生产也是烧结矿的一个优势。在特殊情况下，生产两种（高、低）碱度烧结矿也是效果很好的措施。

尽可能多地配用进口天然块矿。进口天然块矿品位高、SiO2含量低、杂质少，特别对于沿海及靠近沿海地区，运费较低。因此，对于很多企业，进口天然块矿“公斤铁元素价格”低于烧结矿和球团矿，是最经济的原料。

以精料为基础，结合精料合理安排炉料结构。两者相互影响，相互促进，制定计划时，需反复多次才能得到较合理结果。