将预先加热的空气抽入料层进行烧结的方法称为热风烧结。热风烧结有以下好处：

1）由于热风带入部分物理热，可大幅度节约固体燃料，通常可节约20~30%，还可使烧结过程总热耗降低10~13%。

2）烧结料层的温度分布均匀，克服了上层热量不足，冷却快，烧结矿强度差；下层温度过高，FeO含量过高，还原性差的缺点，减少了上下层烧结矿质量的差别。

3）由于固体燃料用量减少，烧结气氛得到改善，还原区相对减少，烧结矿中的FeO降低，还原性提高。

4）由于抽入热风，料层受高温作用的时间较长和冷却速度缓慢，有利于液相的生成和液相数量的增加，有利于晶体的析出和长大，各种矿物结晶较完全；减少急冷而引起的内应力，烧结矿结构均匀，从而烧结矿的强度提高。

热风烧结时，由于抽入的是热风，降低了空气密度，增加了抽风负荷，气流的含氧量也相对降低，使烧结速度受到一定影响， 为此需采取改善混合料的透气性、适当增加真空度等措施加以弥补，以保持较高的生产率。