带卷表面质量缺陷

一、表面夹杂

1.缺陷特征：

在带钢表面上，呈现不规则的点状、块状或线状的非金属夹杂物（如耐火材料、冶炼造渣、保温渣等），沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为棕红色、灰白色、黄褐色或灰黑色的缺陷。

2.产生原因：

①炼钢时，造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，留在钢水中的非金属夹杂物；

②连铸时，铸温低沸腾不良，夹杂物不能上浮，留在钢中；

③连铸时，保护渣带入钢中；

④钢包、中间包、塞棒等腐蚀物带入钢中。

3.预防与消除方法：

①严格执行冶炼工艺制度，保证冶炼工艺条件；

②提高钢水的纯洁度；

③保证连铸时的连铸温度；

④保证钢包、中间包、塞棒等的质量，有问题的一定要及时修补。

4.检查判定：

用肉眼检查。带钢表面不允许存在夹杂缺陷，发现此种缺陷，严重的应予降级。但对局部夹杂缺陷允许用修磨方法清除，而清除的深度和范围应按有关标准执行。

二、气泡

1.缺陷特征：

板坯表面有无规律性分布的圆形凸包或呈现蚯蚓形的线状凸起，其外缘比较光滑，内有气体。当轧制时，气泡破裂，可能出现噼噼叭叭的响声，气泡处出现不规则的细裂纹。有的气泡并不凸起，但经过加工平整时，气泡处表现光亮，剪切时断面呈分层状。

2.产生原因：

①冶炼时，沸腾性差，气体没能跑净；

②连铸时，连铸温度过低，气体没能跑净；

③连铸时，浇速过大，气体没能跑净；

④板坯内存在气泡，轧制时没能焊合，残留在带钢表面上；

⑤板坯皮下气泡，因在炉时间长，气泡暴露。

3.预防与清除方法：

①保证冶炼工艺制度和工艺条件；

②保证连铸温度；

③选择合理的连铸速度；

④提高钢水的纯洁度，确保脱气良好。

4.检查判定：

用肉眼检查。带钢不允许存在气泡缺陷,发现此种缺陷的带钢，应予降级。

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