酒钢高炉低品位条件下的炉型设计及生产操作经验3
时间:2026-04-07 07:13 来源:炼铁杂志 作者:蔡浩 点击:次
表6 酒钢高炉炉型设计参数7号2号第1代第2代6000840083008100920012500128002600780011200111001120070.864978.99678.366°76.759°82.528682.614682.875°81.894°2.511.3002.2902.211182826301361125613411173 新3号 设计参数选择上，既有成功经验，也有失败教训。高炉炉型设计参数确定后无法改变，很难通过调整操作参数弥补，因此会影响高炉一代炉役的生产，是决定生产效果的主要因素之一 结合高炉实际生产效果看，炉型设计参数中影响最大的是风口数量。1号高炉大修时将风口数量由24个增至26个后，在基本操作制度调整到位后炉况顺行状况与前几代炉役相比改善显著，适应原燃料质量变化的能力增强。7号高炉第2代炉役将风口数量由28个减少到26个，生产过程中明显表现出初始煤气流分布不合理、边沿气流受阻、炉况稳定性及抗外围波动能力差、技术经济指标优化困难等问题。新3号高炉与7号高炉炉容相同,配置30个风口，相同条件下，生产效果明显优于7号高炉 不同炉容级别高炉推荐风口数量见表7。从表7可以看出，酒钢高炉风口数量均在推荐数量范围内，其中1号2号及7号高炉第1代炉役风口数量均为所在级别高炉的中间值，7号高炉第2代炉役风口数量偏下限值。从风口间距看，2号高炉风口间距最大，为1361mm;7号高炉第2代炉役次之,为1341 mm;新3号高炉最小,为1173mm。从高炉生产状况看，风口数量偏推荐数量的中上限值，风口间距小的高炉，炉况稳定性更好，高炉强化冶炼水平更高，对外围变化的适应能力更强。 炉腹角对高炉生产也有明显影响9-叫。炉腹处于风口回旋区上方，在回旋区上部会形成漏斗状下料区域，较小的炉腹角，从下至上炉腹截面迅速扩 表7 不同炉容级别高炉推荐风口数量，个 1000m2级 16~26 2000m2级 24 ~30 大，使炉腹煤气顺利通过，降低炉料和渣铁下降的阻力，解决了一部分由于风口间距增大造成的影响。与1号、7号高炉(12代炉役)相比,2号高炉炉腹角较小，缓解了部分风口间距大对边沿气流造成的影响，因此炉况相对稳定，技术经济指标尚可。7号高炉不但风口间距大，而且炉腹角也较大，因此难以形成稳定、顺畅的边沿气流，对生产影响较大。 由于高炉碱金属负荷长期偏高，严重影响焦炭:质量，炉容越大，受此影响产生的死焦堆越大，吹透中心越困难。风口回旋区煤气流向中心延伸、渗透受到死焦堆阻碍，又因风口间距过大，受风口死区的影响，煤气流无法向两侧扩展。若风口回旋区上部漏斗没有充足空间保证煤气流顺利上升及炉料、渣铁下降，引起煤气流上升及炉料下降不畅，易造成局部过吹现象，影响炉况顺行及强化冶炼。3.2 生产操作 (1)调整装料制度。2013年开始，酒钢高炉主要采用“平台+漏斗”的装料制度，以提高煤气利用率，降低焦比。但是，随着原燃料条件劣化，较高的焦炭负荷使高炉料柱透气性恶化，风量回缩，炉况稳定性下降。2019年末，逐步采用中心加焦的装料制度，在高炉中心区域形成强而稳定的中心气流，以减少碳素溶损反应，抑制焦炭破碎及粉化，使料柱中心区域透气性得到改善。同时，将部分焦炭布至高炉边沿，以降低边沿焦炭负荷，解决了边沿气流不足的问题，形成稳定的边沿气流。炉内两股气流稳定后，有效缓解了有害元素对高炉冶炼行程的破坏，炉况稳定性增强 (2)优化送风制度。风口前焦炭燃烧是高炉反应的核心，对高炉生产起决定性作用。由于一直采用“平台+漏斗”的装料制度，高炉料柱透气性不好， |