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马钢第三炼铁总厂位于马钢新区西北部，于2005年3月在新区铁烧项目部的基础上建成,拥有4000m3级高炉两座，具备年640万t铁生产能力，占据马钢铁前产能的半壁江山。自开炉以来，高炉多次发生失常，成为了制约生产的不稳定因素，尤其是2013年底2014年年初，给公司生产经营造成了很大损失。

三铁人痛定思痛，高炉操作人员总结前期高炉操作经验教训，努力从高炉操作技术出发，在“技术先行、管理跟进、文化转变、责任落地”思路的引领下，到2016年12月24日，两座特大高炉实现稳定顺行1000天，吨铁完全成本比行业平均水平低47.15元，指标已跃入国内第一梯队的成绩。

是什么让两座高炉实现1000天的稳定顺行？又是什么实现吨铁成本的逐年降低？

第一， 建立健全制度和责任体系建设，提升基础管理水平。

技术管理的不规范，不系统是制约高炉稳定顺行的因素之一。近年来，通过对制约炉况稳定的内、外部影响因素进行识别，以问题为导向建章立制，为规范高炉操作管理制定了《高炉监控与诊断管理办法》，为解决冬季高炉炉况波动制定了《铁前冬季生产方案》，为规避有害元素对高炉炉况产生不利影响制定了《有害元素控制与管理标准》，为规范外部保供制定了《铁前系统外部保供预警机制》，为确保炉缸安全运行，制定了《炉缸监控管理办法》。与此同时，进一步对现有的标准体系进行梳理、识别和评价，根据标准运行效果及外部条件变化，修、制定了企业标准6个、工艺规程16个、技术条件25个。

马钢第三炼铁总厂着力构建责任体系和执行力体系建设。责任体系即总厂以管理岗为主要对象的履责情况构建，以责权统一为原则，对各单位的岗位职责进行明确设计和界定，强化绩效考核，使每个岗位的职责更明确、具体，特别是对各单位领导班子的指标都进行百分制量化，厘定出每项工作所占权重；执行力体系即针对总厂各单位领导班子的工作质量评价与各单位承担的总厂经济责任制确定的指标完成情况、专业责任制考核情况、公司及总厂各类检查通报情况挂钩，工作效率评价与各单位每月完成总厂各类工作计划、个人工作小结等完成情况挂钩。

第二，建立预警体系，促进生产管理上台阶。

在原来预警机制的基础上，建立了全厂预警体系。体系涵盖了总厂内部所有的生产组织、技术操作、质量管控及设备管理等12个体系文件。预警分公司级预警和总厂级预警：公司级预警以生产保供为重点，炼铁技术处为预警核心，对三铁总厂及公司发起双向预警，强化铁前生产对外部变化的应对和控制能力。2014年12月17日7点左右，料厂K501皮带着火，烧结机将无法生产，我厂立即响应启动一级预警机制，制定详细的生产应急预案并付诸实施，保证了高炉稳定顺行。

总厂级预警：以高炉生产稳定顺行为中心，生产技术部为预警核心，建立内部网络联动的三级预警机制，在全厂范围内进一步树立服务高炉的意识，提高信息传递速度和质量，当烧结矿、球团矿或保供出现异常时，及时向高炉进行预警，高炉操作对应进行预判、调整，促进高炉生产稳定。利用“三铁4000高炉群”等特色手段，用好、用活制度，及时向高炉进行预警，高炉操作进行相应的调整，正是由于预警体系，使得高炉在应对焦炭质量波动、外界保供困难、冬季生产和暴雨等情况下高炉槽位正常，炉况稳定顺行。设计烧结和球团的生产过程控制，建立更加严格的质量管控机制，尤其实物质量的评价。通过对烧结和球团矿生产的有序强化管理，贯彻执行质量第一、强度和性能为先的方针，积极采取措施确保生产过程的稳定，为高炉生产顺行奠定了坚实的原料基础。

第三，打造各专业领域技术团队，强化技术管理内涵。

为进一步规范总厂技术管理，推动技术攻关，发挥技术优势，不断提升广大技术人员的技术创新能力，提高技术工作积极性，打造一支高水平的专业技术队伍，为高炉长周期稳定运行提供强有力的技术支撑，总厂通过严格程序招聘，组建了炼铁、烧结、球团、生产保供、设备运行五个技术组。

技术组主体人员在生产现场办公，快速有效地解决生产现场出现的各类问题。技术组承担三大任务：既解决好当期，总结好过去，固化好标准。每位技术组成员都有指标考核，指标完成得好，收入就高，上不封顶，技术者成员通过攻关、项目领衔等系列活动得到较好收益和荣誉。

技术组不断总结、分析，为高炉稳定提供了技术支撑，对高炉两道气流的控制和炉型的监护不断摸索，有效的降低了高炉消耗指标，提高了煤气利用率，使得操作燃料比下降到500㎏/t左右；烧结返粉控制到140㎏/t以下；球团矿FeO控制在1.0%以下。同时通过技术组扎实有效的工作，将总厂生产经营的各类标准化体系建立起来，实现标准化生产。同时不断摸索技术组的工作模式，为总厂高技能人才队伍和高技术人才队伍建设打下了坚实基础，促进总厂技术管理迈上了一个新台阶。

第四，坚持以事故管理为切入点，完善检修标准化。

一是坚持事故PDCA规范化管理。总厂要求每起事故都要严格按照事故分析流程进行认真分析，明确责任，坚决杜绝只要是事故责任者就是一线员工的现象，坚持分析事故首先从制度、标准上查找部门管理责任，再从落实执行上查找分厂管理者责任，做到每起事故都必须有防范措施，每个措施都必须有整改期限及验证，验证结束后方可闭环。二是坚持“以高炉为中心，为生产服务”的理念，按照“维护精细、检修标准、运行经济、保障有力”的方针，继续推进全面规范化生产维护和检修标准化工作，确保眼睛向内，精细管理，适度修理。三是强化全员设备管理意识，树立“生产操作人员是设备的主人，点检是设备的第一责任人”的理念，加强对群检到位率的检查力度。坚持对设备进行季度检查，对检查中出现的问题，及时反馈给相应的分厂及时整改。四是不断完善检修标准化工作，探索区域协力总包保产模式和协力保产单位奖罚基金制度，引导协力人员参与到点检过程中，促进协力单位的自主管理。以零故障为目标，落实快速反应机制，努力降低故障停机时间。严控修理费，杜绝外委工程的随意性，加大外委工程的招标力度，积极配合公司对工程、备件、材料进行招标采购。充分利用点检及协力保产人员的优势，鼓励备件自修自制。

第五，坚持高炉体检，实现高炉稳定顺行。

经过多次炉况波动的经验总结，通过对高炉各项指标历史数据的长期跟踪和科学分析，2014年，一套涵盖高炉进出两端及过程控制的体检体系逐渐形成，经过两年多的运行不断积累改进，已初有成效，在日夜监护下，不仅解决了高炉“过冬难”的问题，且至今已实现高炉长周期稳定顺行近千日，高炉经济技术指标取得了长足的进步。

体检成为了马钢高炉管理的特色品牌。通过日体检、周分析、月小结，持续改进，从主要指标、煤气流、炉体温度、铁水炉渣、送风系统、原燃料质量、其他指标7个方面全方位为高炉量身体检，涵盖高炉进出两端以及过程控制形成体检表中49项指标控制为核心、顺行指数中22项指标评价为顺行依据的科学体检体系。

在体检输出结果中，顺行指数是表征高炉顺行情况、通过各项操作参数量化所得的重要指标。对每日高炉运行参数进行客观评分，不同参数按一定权重分配后计算当日高炉顺行指数，以百分制计算，大于90分为稳定顺行，大于75分小于90分为基本顺行，大于60分小于75分为波动预警，小于60分为炉况失常。针对运行过程中的波动情况进行，及时查出问题并组织分析、讨论调整，每日进行高炉日体检PDCA验证，准确把握炉况走势。

总厂持续开展高炉体检，并逐步推广至烧结球团，逐步形成了各区域特色鲜明的高炉体检制度。通过每日操作会及操作措施的PDCA，大大提高了操作技术，使高炉炉况稳定性有明显提高，煤比逐步提升至150kg/t以上。 

第六，建立雨季、冬季等特殊条件下的生产预案。

根据雨季、冬季特点和以往经验，建立了总厂雨季、冬季生产预案，并遵循快速应对、精细高效的工作原则。

总厂建立高炉安全过冬，是所有操作者、管理者、服务者一致的工作目标。所有的人围绕这一工作目标动起来。每每遇到情况全厂上下紧急启动预警机制，组织制定生产预案并加以实施。凡事预则立，只有事先有准备，方能做到防患于未然、不变应万变。针对冬季容易出现的原燃料和炉温波动等系列问题，总厂遵循“提前预判、提前制定保供预案和应对之策”的原则，强调早谋划、早安排、早实施，并注重冬季预案的实际性和可操作性。

总厂从源头抓起，盯紧生产每个过程，快速传递各种信息，通过对烧结和球团矿生产的有序强化管理，积极采取措施应对原料成分波动加剧的现状，从成份预警、烧结提前调整、管控仓位合理安排等几方面建立预案，提前消除换堆造成的质量波动影响，在烧结和球团生产上，严格贯彻执行过程稳定、质量第一、强度和性能为先的方针，确保原料成分稳定、达标和精料入炉，为高炉生产顺行奠定坚实的原料基础。

第七,开展行业对标，支撑过程的持续改进

以降本增效为目标，通过对标优化过程控制，实现过程的持续改进。对标分为内部纵向对标和外部横向对标，内部与2014年单项最好指标进行对标；外部与国内4000m3以上特大型高炉主要经济技术指标进行对标，每月针对对标情况进行总结分析，并制定相应的措施改进。建立立标、对标、达标、创标的总厂级控制。主要措施：通过高炉、烧结、球团联动配煤配矿优化，寻求最佳的结构降本；选取优质原料，提高入炉品位，提高产量、提升指标，降低燃耗，实现指标降本；摸索低Si、低MgO生产经验，强化技术储备工作，努力技术降本；瞄准行业先进水平，不断降低铁水完全成本。

正是由于管理上遵循不断创新，依据建立起来的各项制度，全厂上下严格执行，并作为每个人的工作理念，真正做到为高炉提供保姆式服务，实现了高炉长周期的稳定顺行。