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把今天的工作做得尽善尽美，这就是能应付未来的唯一方法

广西贵港钢铁集团有限公司（以下简称“贵钢集团”）位于广西贵港市南平路，紧邻华南第一大内河港口——贵港港，拥有铁路专线和专用港口码头，与324国道、南（宁）梧（州）高速公路、南（宁）广（州）高速铁路和国家铁路干线黎湛铁路交汇相通，交通运输便捷，具有独特的区位优势。

集团公司成立于2003年3月，其前身是始建于1958年的贵县钢铁厂，有60多年钢铁产品生产历史，是一家集炼铁、炼钢、轧钢于一体的民营钢铁企业，主要钢铁生产装备有长流程生产线（球团、烧结、高炉、转炉）和短流程生产线（电炉）各一条及建筑钢材轧制生产线三条(二棒一线），具备年产450万吨钢生产能力，主要产品为“桂宝”牌系列建筑用钢材。贵钢集团是广西优秀企业和贵港市最大的工业企业、纳税大户，在2022广西民营企业100强排名第3位、广西民营企业纳税10强第4位，广西企业100强第15位，广西制造业企业100强第8位，连续六年入围中国制造业企业500强，是贵港市首家进入中国民营企业500强的企业。

贵钢集团炼铁厂目前有炼铁高炉两座， 2 号高炉有效容积 1080m³，设有风口14个，2个铁口，2011年7月22日建成投产，3号高炉有效容积530m³,设有14个风口，1个铁口，石家庄华远串罐式无料钟炉顶;冷却系统采用开路循环水冷却，冷却结构型式炉缸为光面冷却壁，炉腹以上为砖冷却壁，其中炉身6-8段带铜棒镶砖冷却壁，2013年10月13日投产。

一、凝心、聚力，谋发展

2022年以来，炼铁厂真正把提产降耗工作落到了实处，通过不断优化工艺参数和操作制度、大力实施低成本配矿战略，实现了炼铁产量提升、成本下降的历史性突破：创造了两座高炉平均日产的历史纪录；铁水成本低于国内同类型钢铁企业300元以上，为贵钢在激烈的市场竞争中求生存、谋发展做出了突出贡献。

厂部领导率先垂范，以高度的敬业精神带动全体员工勤于工作、甘于奉献，毫无保留地向员工传授炼铁知识；以“业绩捍卫尊严”激励团队改善指标、奋勇争先；提出勿以善小而不为，以务真求实的态度做好管理中的每一件小事、以“高标准永无止境”的责任心处理好每个细节，以团队的力量实现了炼铁厂经济技术指标、现场文明环境、员工精神面貌的大幅改善。

高炉操作上不断优化工艺参数和操作制度，推行高顶压，稳定中心气流，炉况得到长期稳定顺行。4月份3#高炉平均利用系数4.23，2#高炉平均利用系数4.24，创炼铁厂高炉产量历史记录。

全国钢铁大环境以及疫情影响，炼铁厂以降低铁水成本为工作主题。积极调整思路，进行技术攻关，全方位降低铁水成本。首先两座高炉分阶段进行提煤降焦攻关活动，进行煤比攻关，2号高炉煤比实现了最高196kg/t，3号高炉平均达到180kg/t以上煤比；再制定适合高煤比的操作方针，煤气利用率由43.47%升高到二高炉47.93%和三高炉的48%；2#高炉焦比由402公斤降低到346公斤，焦比降低56公斤，达到了同行业先进水平。

同时在全年炼铁行业全面低迷的情况下，炼铁与全公司共度难关，烧结全面配加高钛、高铝等矿粉，通过精心组织、合理安排，高炉仍然逐步提高煤比、降低成本，实现铁水成本低于其他同类型企业铁水成本300元以上。

二、勤学习、创革新

为确保炉况顺行，炼铁主抓入炉原燃料质量成分稳定性；不断优化入炉原燃料结构，根据焦炭价格差价，开始配加低价高硫焦和低固定碳焦炭，降低铁水成本40元以上。严把进厂原燃料质量关，加大进厂原燃料检查，保证进厂原燃料灰分、硫份、反应后强度、反应性等指标满足炼铁生产要求，对高炉主焦合理安排堆放，减少原燃料倒运，及时与供销部门沟通进厂信息，努力为高炉生产提供充足优质的原燃料。烧结工序通过改进压料盖板、优化厚料层烧结技术以及严抓烧结重点稳定率控制，烧结矿品位、氧化亚铁、碱度等指标均得到明显改善。

提高原煤质量指标，为高炉提煤比打下基础，我厂原来使用的喷吹煤均为本地供应商，提供的混合煤，为确保高炉生产顺行，达到提煤降焦的目的，对比试用多家原煤，最终确定主要煤粉结构，保证主煤配比需达到50%以上。焦炭结构维持以50%天能主焦，配加50%辅焦为主，真正做到生产指导采购。

高炉生产上，全新的操作理念，首先合理优化装料制度，布料矩阵从原来的负角差逐步过渡到正2度角差，煤气利用率上升到了48%，料线、批重等均做了调整，确立了合理稳定的炉料结构，寻找合适本高炉的作业制度。高炉富氧率从4%加到了8%，高炉利用系数提高了0.4以上。再选择与之相适应的热制度，炉温控制上，在保证物理热的前提下，炉温由0.3%-0.6%，调整为0.2%-0.35%；高炉稳定性向好，炉温稳定率达到90%以上，碱度控制水平也有明显提高。积极探索出两座高炉不同的进风面积，根据当前入炉原燃料条件，实现高煤气利用率，降低吨铁综合燃料比，进一步优化各项经济技术指标。同时每周与同行业及自身开展纵向和横向多维度对标攻关，从炉前出铁组织到高炉操作，从原材料指标到高炉指标；深度分析指标、成本变化原因，制定严峻的市场形势下，降本增效措施并大力实施；促进生产指标向好，为公司发展所做出积极努力。为下一步如何在严峻的市场形势下提高企业赢利水平，充分发挥自身优势，不断增强企业的盈利能力，坚定赢得市场竞争胜利的信心。

设备管理方面，炼铁厂加强设备隐患专项排查，对发现隐患限期责令整改消除隐患。制定强化高炉设备点检管理方案，首先骨干成员发扬不怕苦、不怕累精神，奋勇争先、攻坚克难，带头每天早上提前到岗对设备进行点检排查隐患，提出多项可实施降本增效方案。其次针对重点设备制定专项点检方案，设备科、专检、维修骨干划分责任片区每天到设备现场排查；另外严格落实班组包机人责任制，确保设备维护全员参与。不断提高设备点检维护水平，进一步提高全厂设备管理水平，实现全厂重点关键设备非计划停机率“零”，为高炉持续不间断生产提供设备保障，切实做到保障高炉不因设备故障而减风、休风。

三、践行低碳循环发展，打造绿色生态钢企

近几年，贵钢钢铁集团累计投入节能环保资金8亿多元，用于污水、废气、固废等方面的综合利用和节能减排，建设“花园式”工厂，绿色发展取得新成效。污水，实现了由油到清的转变;废气，实现了由空气污染到清洁能源的转变；固废，实现了由废变宝的转变；环境，实现了由旧貌到新颜的转变；办公，实现了由粗放管理到绿色节能的转变。

为回收利用余气、余热、余压，先后建成投产 7000Mw、2.2万Mw、2.5万Mw 余气发电机组，2合2500MW 余压发电机组，1.5万m、2万m’制氧机，5 万m³转炉煤气柜等项目，即将建成的100Mw 超高温亚临界煤气发电项目和15万m3 新型圆形稀油密封高炉煤气柜项目，将更加高效回收利用富余的高炉煤气，可实现年发电量为4.2 亿多度，年产值2 亿多元，实现大幅节能降碳。同时正在探索利用丰富的太阳能发电项目，计划在自有厂房、建筑屋顶上建设太阳能光伏发电系统，利用太阳能发电。目前贵钢可用于光伏发电的面积约 14 万平方米，光伏发电容量约18MN，最大光伏发电功率约10MW，进一步节能降低碳消耗及排放。

在污水循环利用和减排方面，我厂配备了齐全的污水处理实施，采取工业废水深度处理等措施，工业废水循环利用率达97.6%，目前已实现工业废水零排放。同时，建立完善丽污分流系统，生产区域初期雨水全部经处理后达标排放。

加快以“煤进仓、矿进棚、料进库”等为代表一大批环保项目建设，“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”绿色清洁生产的良好局面。在能耗、水耗、污染物排放等关键指标方面均达到行业先进水平。其中，烧结烟气污染物已于 2019 年实现了超低排放，预计 2023 年完成所有工序超低排放改造。

贵港钢铁集团将一如既往推进技术创新和管理创新，加大培养人才力度，突出抓好规范管理、节能降耗、对标挖潜工作，全面提升企业综合实力和竞年能力。同时继续把主动履行社会责任、提高社会影响力作为企业文化建设的重要工作，把企业建设成为一个内部管理规范、产品质量稳定、资源高效利用、绿色环保安全、劳动关系和谐、有社会影响力的精品钢铁企业。