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陕钢集团汉中钢铁有限责任公司（以下简称汉钢公司）是陕西钢铁集团有限公司认真贯彻落实《陕西省钢铁产业调整和振兴规划实施方案》，积极推进汉中钢铁产业整合重组而设立的大型钢铁企业。公司位于中国历史文化名城——三国故地勉县，北临长江最大支流汉江，南依巍巍古战场定军山，京昆高速、十天高速、阳安铁路横亘而过，交通便利，气候温润，环境优美。

陕钢集团汉钢公司集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体，主体设备为：两台265m2烧结机，炼铁高炉两座，一座1280m3、一座2280m3，两座120吨转炉，一座双工位LF精炼炉，两台八机八流连铸机；一条100万吨轧钢双高线、一条60万吨轧钢单高线及两条80万吨棒材生产线，并配备有烟气脱硫、余热回收、除尘等附属设备，具有年产300万吨钢的综合生产能力。汉钢公司目前产品有普碳钢（建筑用材）HRB400E、HRB500E和优质碳素结构钢60#、65#、70#，焊接用钢ER70S-6 、钢丝钢绞线用钢SWRH82B、SWRH77B，弹簧钢65Mn等。主要销往陕、川、渝、鄂等地区。

面对当前钢铁行业严峻形势及企业内部深化改革，汉钢公司炼铁事业部积极作为，创新工作思路、调整管理方式、激发内生动力、优化利用资源，使钢铁主业各工序间相互协同能力和创效能力不断增强，生产经营效率进一步提高。

一、以降本增效为核心，积极开展技术攻关、科学对标，实现可控成本逐渐降低。

炼铁事业部全面贯彻落实“降本增效，扭亏控亏”总目标，把降低工序成本放在首位。在生产过程中成立了技术降本攻关队，围绕降低燃料比和焦比、降低炼铁系统综合能耗不断开展技术攻关。

为降低生铁原燃料成本，实施焦炭分级入炉、配加块矿、小粒度烧结矿分级入炉、配吃次焦，同时优化原燃料结构，引进低价的高挥发烟煤，取得了较好的效果。

开展降低炼铁系统综合能耗研究，靠节流增效益。一是通过提高精料水平，对高炉筛子进行改造，减少粉末入炉，为高炉强化冶炼，优化技术经济指标，改善煤气利用打下基础；二是提高风温，达到减低入炉焦比的效果；三是富氧和喷煤协作，改变以往追求大煤比的做法，追求经济煤比；四是开展高炉煤气利用率提升攻关，通过制定调整布料矩阵、缩小风口面积、提高鼓风动能等措施，1#、2#高炉平均煤气利用率提高了4%，综合焦比较2014年平均值降低了22 kg/t；五是大力推行低硅冶炼技术，为进一步降低燃料比创造了条件。六是2015年完成高炉泵房循环水系统改造，除尘风机变频改造，有效降低吨铁电耗。同时加强能源回收，充分利用二次能源回收，汉钢高炉在设计时，就充分考虑到二次能源的回收利用，配置了热风炉烟气余热回收装置，配置TRT余压发电装置。

通过开展科学对标、技术改造、工艺改进，技术攻关等方式，各项指标不断刷新，可控成本逐步降低。一是生铁产量开创新高，2015年4月份生铁产量286564.97吨，达到了历史最高水平。二是实现了高炉燃料比、煤气利用率、综合返矿率、固体燃料单耗等技术指标逐月向好的良性循环发展，年底完成了高炉燃料比同比降低20kg/t；综合返矿率16.8%，同比降低30%左右。三是生铁成本大幅降低，年底较9月份降幅达280元/吨。

二、以“双创”理念为引领，建立技术创新、岗位创新、青年创新平台，激发全员创新活力。

群众中蕴藏着无穷的创新力量。2015年，公司参与陕西省创新方法应用推广项目，深入推广创新方法，汉钢公司被省创新方法研究学会评为“陕西省创新方法应用标杆企业”。其中，炼铁事业部专利申请数量持续攀升，一种冶金炉窑高温热风管道砖，一种磨机排渣装置，一种喷煤反吹过滤器等8项实用新型专利获得授权。开展的“查找提献”征集活动，实际采纳33条合理化建议，实施效果明显，获得经济效益130余万元。此外，开展的“降本增效青年先行”、“拜师学技”等活动，激发了职工苦练技能，争做创新型员工的积极性，进一步激发全员创新活力。

三、创新设备管理体制，实行TPM专业化管理，为降本提供系统保障。

在设备管理上，根据公司“持续夯实基础是根本，抓落实严考核；精细化管理贯始终，常态化管理上水平”的方针要求，结合TPM管理，严抓岗位、维修、专业三级点检，宣传推进全员生产维修模式，规范设备点检、润滑、备件更换等台账记录，通过要求各级管理人员深入现场进行检查，在关键岗位现场设立点、巡检签到本，督促点检工作的执行，全年累计检查出设备隐患121项，整改120项，隐患整改率达99.2％，为生产的安全顺行做好了保障工作。

在高炉日常检修中，坚持召开检修、安全专题会议，推行项目质量验收制，在全年的21次计划检修中，对所有检修项目验收都要求签字确认、落实责任，因检修质量导致的故障事故明显降低。

在备件材料控制方面，安排专人每周对各区域设备运行状况、备件材料出库数据进行统计分析，查找原因，及时采取相应措施，有效的减少了各类故障事故的发生，合理控制了备件材料费用。

四、深化改革，大胆实施机构调整方案，大力推进全口径人力资源优化，为降本“减负、瘦身”。

2015年底，汉钢公司按照划小核算单元的思路，对公司八大生产主体单位实行“瘦身”，进行了事业部制改革，先后成立了炼铁事业部和钢轧事业部。炼铁事业部囊括了烧结厂、炼铁厂所有职能，生产技术部炉料优化职能，物资总库原燃辅料、混匀矿、煤焦系统、翻车机管理职能等；整合后的炼铁事业部主动适应外围条件变化，通过转变思维方式，创新操作思路，进一步激活了业务单元的创效活力。

大力推进人力资源优化工作。将职工利益放在首位，根据公司“减人不减资，增人不增资”的全口径人力资源优化原则，炼铁厂大胆实施岗位承包工作，释放改革红利，在提高岗位劳动率的同时，为员工提高了薪酬待遇。炼铁厂通过外包岗位回收、重造、内部减员方式实际优化104人。2015年，根据公司“减人不减资”的政策，炼铁厂大胆实施岗位承包工作，释放改革红利，在提高岗位劳动率的同时，为员工提高了薪酬待遇。

五、以“精益管理”和“钢铁美丽花”为抓手，夯实各方面工作的基础管理，为员工营造出良好的工作环境。

2015年，炼铁事业部以“精益管理”及“钢铁美丽花”为细化各项基础工作的抓手，分别成立了精益管理领导小组，建立了检查、考核、评比制度，坚持以点带面、由表及里、从上到下、由易到难的原则，从设备、现场、班组建设、管理流程、企业文化等各方面入手，召开专题动员会及管理培训，号召全员参与管理，树立标杆对比参照，在各单位之间营造“比学赶帮超”的良好氛围，各方面工作趋向更细、更实。一年来，各项管理工作由原来的形式化、表面化逐渐纵深，取得了显著的成绩，设备故障率2014年相比进步明显，班组文化更加丰富多彩，“6S”管理也逐渐进入固化阶段，尤其是槽下、水渣场等重点、难点治理岗位有了极大的改观，并在分厂内部先后涌现出原料“聚心林”、水渣场“服务窗口”等多个形象亮点，各区域岗位工作氛围不断向好。

六、落实安全责任制，提高全员安全意识和技能，为降本保驾护航。

2015年，事业部以安全生产为主线，在全面推行“安全预案管理和问责制”的基础上，适应今年新形势下降本任务紧、工序要求严及转岗员工多、员工安全思想进入疲劳期等特点，大胆创新，深度实施精细化管理，全面推进安全班组创建达标工作。层层落实安全责任制，全员书写“反三违”承诺书，积极组织开展安全教育培训工作和各类安全宣传教育活动，认真执行“一班三查”及“中层干部包联班组”制度，以班组为主要控制点，普及安全知识，整齐提升全员安全管理水平；突出非常规作业过程控制，严格落实作业申请单、派工单制度和安全确认制度，指定检修项目负责人和安全监护人，严格执行安全确认制度，顺利完成各项抢、检修任务。以冶金标准化工作为推力，开展各类安全专项检查135次，共纠正违章违纪行为154人/次，排查、整改各类安全隐患208项，为炼铁厂全年安全平稳顺行奠定了良好的基础。

七、狠抓环境治理工作，为广大员工营造了一个清洁、舒适的工作环境。

在环保管理上，炼铁事业部始终坚持“统筹管理、领导负责、区域自治、常态管理”的环境治理原则，确保环保设施的稳定运行。通过设备改造提高除尘效果，规范环保基础设施的维护保养及各环节的精细化操作，提高环保硬件水平和员工环保意识。同时努力克服区域广、战线长、工艺复杂、交叉施工项目等难点，主动出击，积极开展区域内环保设施的基础管理工作，坚持开展周环保综合检查、月环保专项检查，全年共检查出环保问题205项（处），并全部完成整改。为员工营造了一个清洁、舒适的工作环境。

今后，汉钢公司炼铁人，将进一步统一全员思想，以铁前的各工序降本为主线，以炉料优化、科技降本为主要手段，全面打造标准化班组、标准化工段、标准化作业区，多举措着力做好高炉护炉工作，加大安全环保工作的过程管理，加强责、权、利相统一的机制等，为企业的治亏创效工作做出应有的贡献。同时，继续坚持贯穿“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，严格履行社会责任，坚持走绿色、低碳的循环发展道路，让“钢铁美丽花”在汉江之滨、定军山下更加绚丽绽放!