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宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（前身为“新疆八一钢铁集团有限责任公司”，简称“八钢”）始建于1951年9月，是老一辈无产阶级革命家王震将军率领驻疆解放军指战员和新疆各族群众艰苦奋斗、节衣缩食创建起来的，原是自治区的国有骨干企业和利税大户。2007年4月与宝钢集团增资重组，成为宝钢集团控股的子公司。

八钢本部坐落于乌鲁木齐市头屯河区，现有年产钢能力800万吨。主要生产装备为：2座265平方米烧结机、1座430平方米烧结机、4座4.3米42孔焦炉、1座4.3米49孔捣固焦炉、4座6米55孔焦炉、3座2500立方米高炉、3座120吨转炉、1座150吨转炉、1座70吨电炉以及小型材、中型材、高速线材、冷轧、镀锌彩涂机组、1750毫米热轧机组、4200/3500毫米中厚板等轧机生产线。八钢在哈密和阿勒泰两个地区拥有铁矿石生产基地，在乌鲁木齐、阜康等地拥有焦煤生产基地，具有一定的自有资源保障能力。此外，八钢还拥有新疆最大的金属制品生产基地，主要产品为焊管、电镀锌丝、盘圆、冷拔丝、汽车板簧、螺旋焊管、热镀锌管等，年生产能力达到200万吨。

2007年与宝钢集团增资重组以来，在宝钢集团的支持下，八钢不断加快技术改造升级步伐，装备水平在短短几年内迅速进入大型化现代化行列，产品结构不断优化，覆盖棒材、线材、型材、中厚板、热轧薄板、冷轧板、镀锌板、彩色涂层板以及金属制品等品种，产品规格达到2000多个，多项产品被评为自治区优质产品，在疆内始终有着较强的竞争优势。

进入“十二五”规划以来，八钢紧紧抓住新疆大建设、大开放、大发展的历史机遇，加快实施“一体两翼”发展战略。一是加快本部结构调整、环境治理以及淘汰落后产能步伐，全面提升企业品质，投资38亿元、世界最大、技术最为领先的非焦煤炼铁COREX-3000项目即将建成投产，对八钢技术升级和环境改造具有重要意义。二是布局南疆，投资100亿元，在阿克苏地区拜城县建成年产300万吨钢规模的南疆钢铁基地，2013年5月投产。主要生产装备包括1座430平米烧结机、2座60孔捣固焦炉、2座1800立方米高炉、2座120吨转炉、2条棒线和1条高线。三是布局北疆，参股伊犁钢厂技术改造。现在，八钢“一体两翼”战略格局已经形成，疆内竞争优势得到进一步增强。

一、坚持走低成本发展之路，不断增强成本竞争优势。

充分利用疆内原燃料，走低成本发展之路，是八钢多年来始终坚持的发展战略。特别是近两年来，在行业效益整体大幅度下滑、疆内市场竞争日趋激烈的严峻形势下，八钢更把实施低成本战略放在重要位置上。

1、提升自有资源保障能力。一是充分挖掘现有铁矿、煤矿潜能，提高产量，2013年铁精粉产量达到285万吨，比上年增产41万吨；精煤产量达到150万吨，比上年增产28万吨。二是加快自有煤矿铁矿扩能建设。以艾维尔沟矿区、阜康矿区为基础实施煤炭扩能工程，对艾维尔沟矿区3个矿井实施扩建，在阜康地区新建矿井1个，并已开始筹建砂沟煤矿和二道沟煤矿，原煤产能将达到870万吨/年。铁矿建设上，查岗诺尔铁矿240万吨采选工程已于去年7月建成投产，今年计划生产铁精粉45万吨；蒙库铁矿井采一期工程已于去年9月底建成投产，将保障今年铁精粉增产任务；敦德铁矿力争今年8月份建成投产，建成后每年可生产铁精粉70万吨；帕尔岗铁矿计划今年底投产，2015年可新增铁精粉产能90万吨。到2018年，八钢铁资源和焦煤自有率力争达到50%。 

    2、铁前工序降成本是八钢低成本战略的核心。近年来，八钢炼铁生产始终坚持“疆内有什么矿我们就吃什么矿”的宗旨，持续优化配煤配矿工作。在配煤方面，狠抓配煤稳定率，老区高炉实现100%使用疆内煤焦炭，指标持续改善，小焦配比由60 kg/t（以往最好水平）提高到130kg/t，有效降低了成本。目前，八钢老区疆内煤配比达到50%，新区疆内煤配比达到47%。在配矿方面，建立了铁矿性价比模型，开展进厂原燃料及铁料性价比分析，精准计算配矿比，减少低性价比铁料的使用量。南疆钢铁通过刻苦技术攻关，本地低成本钒铁矿使用量大幅度上升，铁水成本大幅度下降。2013年，八钢全年铁水综合成本2044元/吨，在全行业内排名第二，在宝钢集团处于领先位置。今年4月份，八钢铁水还原成本进一步下降至1863元/吨。

3、大力开展降本增效活动，促进成本改善。面对严峻的市场形势，八钢采取多种措施，深挖内部潜力，降低采购成本、物流成本、管理费用、质量损失、原燃料库存、人力成本、设备维修费用等。2013年，仅原燃料降库一项，就减少资金占用10亿元。八钢通过“以内顶外”、“业务回归”等方式，提升劳动效率，2013年降低协力费用1.2亿元。深入开展了对标挖潜活动，工序指标不断进步，2013年，八钢3座120吨转炉工序能耗降到-13.7kg标煤/吨钢，保持了全国行业先进水平。轧钢棒线工序加工费有四个月降至200元/t以下，冷轧工序投产以后，曾长时间处于亏损局面，今年以来该厂背水一战，把降成本责任分解到每一个职工，人人肩上有指标，通过不懈努力，冷轧加工成本从2013年的946元下降到今年5月份的600元左右，达到同行业比较先进的水平。2013年，八钢降本增效累计实现18亿元，工序指标进入全行业前十位的达到17项。

二、以市场为导向，推进产品经营。

八钢秉承“用户需要什么产品，我们就能生产什么产品；用户什么时候要，我们什么时候就能给；我们算出是什么成本，就能达到什么成本”的宗旨，以用户为中心，坚持提升制造能力和强化用户服务并举，强化用户关系管理（CRM）和先期介入（EVI）理念，增强市场敏感度，深度挖掘用户需求，探索与用户的全流程合作模式，确保新品开发的前瞻性和服务的针对性、及时性，丰富八钢价值链内涵，努力实现产品经营效益最大化。

1、依靠产销研工作机制，实施产品差异化竞争策略，加大新产品开发和用户服务力度，进一步提高产品市场占有率。近几年，八钢紧盯疆内重点工程做好供货和跟踪服务工作，疆内重点工程钢材占有始终保持在90%以上。2013年，八钢新产品热轧锚杆带肋钢筋进入煤矿企业，填补了新疆地区的空白。管线钢成功应用到中缅天然气管线项目，并正式成为中石油X70级管线钢的合格供应商。开发出Q345-Z15风电用钢，供货阿勒泰风场建设，销售量达到18万吨。跟踪兰新高铁项目建设进度，以先期介入方式销售耐候钢1.2万吨，实现耐候钢销售零的突破。今年，八钢将瞄准中石油西气东输管线建设和中石化煤制天然气管道建设项目，加快x80管线钢开发，提升管线钢品质、供货能力和销量。紧密关注疆内矿山、机械、汽车等行业发展态势，以服务这些落地企业为目标，提高优钢生产能力，细分优钢产品用户市场，更好地提供产品服务。增加高强钢筋、大规格螺纹钢、小规格螺纹钢等高附加值建材产品的产量和销量。

2、借助电商平台建设，合理整合公司和社会物流配送资源，打造八钢特色的“钢材超市”，充分体现八钢产品的多样化、系列化，让用户体验“一站式购物”的便利，借助互联网助推八钢的可持续发展。今年3月，八钢电子商务交易平台正式上线，该平台为西北地区首家钢铁电子商务平台。二期工程将完成与产销系统配套改造链接，实现现货、期货全流程网上交易，今年即可上线。

3、进一步延伸产业链，寻找新的利润增长点。依托乌鲁木齐市周边的先进装备制造业基地，八钢与兵团第12师合作建设了宝新恒源物流园，打造乌鲁木齐专业化的板材剪切加工基地，为周边企业提供钢材加工、剪切、配送等一系列配套服务，目前该物流园功能逐步完善，服务效益初步显现。抓住新疆新型城镇化建设带来的机遇，近年来八钢开发了“轻钢框架+维护结构材料（钢渣、水渣、脱硫胶泥、纤维物）+新疆特色”的西部住宅特色结构体系（LivingSteel项目），目前该项目已申请绿色生态城示范区建设项目，专家预测具有广阔的市场发展空间。

三、依靠创新增强企业活力，推动企业发展。

创新是企业的生命，是企业发展不竭的源动力，是获取和保持企业竞争优势的根本。创新始终是八钢发展战略的主线和重要组成内容。人才队伍建设纳入八钢发展规划并形成体系，研发投入力度逐年加大，以产销研模式为依托的创新模式和机制逐步建立和完善。

八钢技术创新工作已经渗透到工艺优化、产品结构升级、质量提升、过程控制、降本增效等各个方面，配煤配矿、新产品开发、营销体系等方面不断取得实质性突破。管理创新以信息化为依托，2013年，宝钢集团标准财务系统、E-HR系统、协同办公系统功能覆盖八钢、采购系统、设备管理系统、产销系统功能改造等10项系统实现上线投运，推进了八钢财务、采购、设备、人事、办公、生产、网络各业务口的管理升级。

通过不断完善创新激励机制，八钢员工的创新意识、创新热情不断提高，自主创新成果占比大幅度提升，创新渠道呈多元化发展态势，检修中心“李大斯创新工作室”获得自治区职工创新工作室称号，轧钢厂副厂长姜振峰获自治区“第六届新疆青年科技奖”第一名荣誉称号。八钢专利、技术秘密申报数量逐年上升，2013年，完成专利申请506件，其中发明专利34件，授权专利287件，技术秘密通过认定的有386件，近几年专利申报数量始终占自治区专利总数的10%以上。高度重视人才培养，选派技术骨干和各级管理人员到高校攻读博士和EMBA等学位。近几年来，八钢人才队伍建设体制逐步完善，自主型员工队伍日渐成熟，员工创新素质不断提高，技术创新质量不断提升，创新实力明显增强，在年度重点工作和生产经营目标任务的实现过程中，技术创新贡献度显著提升。

四、大力推进环境经营，建设“实力八钢、美丽八钢、魅力八钢”，为新疆生态文明建设做贡献。

搞好环境经营既是国家可持续发展战略的要求，也是企业自身发展的需要。八钢认真贯彻落实国家产业政策的要求，在淘汰落后、节能减排、环保上不断加大工作力度，环境经营取得显著效益。

在淘汰落后方面，老系统的小烧结机、选矿、小球团、小高炉、小转炉、横列式轧机等落后产能先后拆除淘汰，今年6月份，第4座430立方米高炉正式停产。在节能方面，通过能源生产系统持续优化，强化节能设备运行管理，煤气、蒸汽、氧气放散大大降低，自发电量不断增长，新区高炉TRT吨铁发电达51.77KWh，在全国处于先进水平。在环保上八钢制定了环境保护三年行动计划，持续加大投入，四年来累计投入30多亿元进行环境保护专项治理，建成一大批环保治理设施和污染防治设施，其中厂区污水深度处理及回用工程的建成实现了八钢工业废水“零”排放，3台烧结机脱硫工程的建成实现二氧化硫每年2万余吨的减排，11座大型圆形料仓的建成彻底解决了原煤等粉状原料的无组织扬尘污染，矿渣微粉生产线的投产大大提高了固废的利用水平。持续的资金投入和严格的环境管理使八钢的环境面貌发生了根本改变，也为乌鲁木齐市环境质量的改善做出了贡献，得到了自治区、乌鲁木齐市的充分肯定。现场环境的改善，不仅仅满足了环保的要求，也极大地改善了职工的工作环境，必将对提升职工整体素质和优化行为方式产生潜移默化的影响和积极的促进作用。这种进步是环境的进步、管理的进步、文化的进步。

今年，八钢制定了自发电比例超过50%、吨钢耗新水3.7 m3以下、工业废水回收利用率100%、固废综合利用率96%的目标。同时继续加大环境治理力度，打造清洁式工厂，一是 实施2×130吨锅炉脱硫脱销工程，工程计划年底建成，投产后每年减少SO23000吨、NOx2000吨；二是实施除尘改造，确保2015年烟粉尘达标排放，满足环保新标准特别排放限值要求；三是规范原料场管理，消灭露天堆存粉状原燃料，将原煤、铁精粉全部入圆形料仓，减少无组织扬尘污染；四是对厂区除尘灰、脱硫灰运输全部采用密闭车辆运输，减少粉尘产生二次污染；五是搞好烧结机脱硫设施、污水处理厂的运行管理，确保环保处理设施作用发挥最大化。

在2013—2018年新一轮规划期内，八钢确立了建设“实力八钢、美丽八钢、魅力八钢”的发展愿景，把培育核心竞争力作为主要任务，坚持变革变化，创新发展模式，促进钢铁企业与城市和谐共生，协同发展，把八钢建成中国西部和中亚地区最具竞争力的钢铁企业，为自治区的经济发展、社会稳定和长治久安做出更大的贡献。