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党的十八届三中全会召开后，全面深化改革，驱动转型升级，成为全国上下热议的话题。之前西宁特钢已经成功实现了经营模式和产业结构调整两次转型，这两次转型主导着西钢走过了从死到生、由小到大、由弱到强的跨越式发展，使企业在产业结构、总体规模、经济效益、职工收益及社会贡献等方面硕果累累。如今，随着西宁特钢“十二五、十三五”战略规划的深入实施，企业第三次转型升级也正稳步迈进。

西宁特钢集团公司陈显刚董事长明确提出了第三次转型升级的目标，即：尽快形成具有西宁特钢特色的技术优势、品牌优势和产业优势；基本形成产业布局合理、绿色节能环保、产品质量一流、经济效益凸显的产业体系；拥有一批具有自主知识产权的关键核心技术，拥有具有较强市场竞争力和国际、行业认证的产品体系，拥有较高国际、国内知名度的企业品牌；努力使西宁特钢在全国特钢行业的发展中处于领先地位。

西宁特钢炼铁厂积极迎合集团公司下达的目标，从自身出发，优化管理，践行创新，为推动企业转型升级不懈努力。西宁特钢炼铁厂现拥有二座450m3高炉、一座1080m3高炉，一台132m2烧结机、一台150m2烧结机，四个150m3竖窑、两个套筒窑，一个机械化混匀料场、一个大型储料场。

精细管理，效果显著

去年10月份，西宁特钢炼铁厂以强化生产组织零间隙为主线，通过改进操作工艺、精细管理、加强管控等举措，全体职工克服各种外部不利因素，两座高炉呈现稳定均衡生产的良好态势，全月累计完成生铁132198.61吨，创出了历史单月产量最好水平，高炉铁水合格率由历史平均值87%提高到99%，硅含量稳定率（0.2~0.6）由历史平均值52%提高到87.6%；1号炉利用系数提高0.35t/(m3•d)，焦比、煤比、燃料比三项指标比历史平均值分别下降5 kg/t、21 kg/t、26 kg/t；3号炉利用系数提高0.59 t/(m3•d)，焦比、煤比、燃料比三项指标比历史平均值分别下降20 kg/t、21 kg/t、41kg/t，为完成全年生产任务奠定了坚实的基础。

炼铁厂狠抓员工思想教育，最大程度调动员工工作的积极性、能动性，夯实基础管理，加强班组建设，创建强有力的战斗队伍。同时严格落实岗位职责，把指标层层分解，落实到班组个人，形成了人人肩上有担子，个个头上有指标，充分挖掘工段班组的潜力，做到“人尽其力，物尽其用，时尽其效”。班组严把出铁正点率，保证铁水合格，减少铁量差，保证作业率。这一成绩的取得不是偶然，是炼铁厂各工段班组的大力支持与配合以及全体干部员工的辛勤努力的结果，是来自对高炉的精心操作，源于设备的运作保障，源于安全的保驾护航，是原、燃、辅料的品质保证，同时，更是党的群众路线教育实践活动的硕果。

自开展党的群众路线教育实践活动以来，炼铁厂结合公司制定的全年目标要求，围绕技术、工艺、装备升级，节能、减排、环保升级，管理升级等实际措施提高产品质量，降低工序成本，提升企业效益和盈利水平，以小处着手促进企业可持续发展。实现综合效益最大化。

“三个一”紧锣密鼓，奋勇争先比业绩今年，炼铁厂以“挖潜力比贡献、强动力比创新、拼实力比绩效，向年度目标奋力冲刺”为主题，积极开展“三个一”活动。一是开展一次党政领导班子成员下工段班组进行形势任务宣讲活动。厂领导就前一阶段群众路线教育实践活动学习整改和员工满意情况，再次听取员工的意见和建议并作形势任务教育专题报告。二是开展一次“向年度目标奋力冲刺”专题宣传报道活动。利用信息网、党建网等平台，及时反映各工段岗位在降本增效、奋力冲刺中的有效做法，拓思路，鼓干劲，出绩效。三是开展一次“奋战一个月，业绩大比拼”劳动竞赛活动。以“安全无事故、质量无异议、设备无故障、产量创新高、成本创新低”为总要求，每月评选出优胜班组进行奖励。强化市场形势和职工质量意识教育，用生产指标的优化来降低生产成本。

“四箭”齐发，专业管理出效益

在生产管理上，炼铁厂突出“稳”字，稳中求进。加强工艺过程控制完善岗位职责，积极推进各项技术攻关项目。优化炉料结构与燃料结构，实现低成本冶炼。通过对炉料品种、价格、储备量、高炉运行状况、工序间运营成本及环境影响等因素进行全盘考虑，制定经济可行的炉料结构，结合实际及时调整配加比例和高炉操作制度；每日对焦炭挥发份、水分、抗碎强度、抗压强度及煤粉水分、喷吹、燃烧等情况进行重点监控，根据高炉炉况、日成本核算情况，及时反馈炉料性能变化信息，随时调整配加比例，优化燃料结构，在高炉稳定顺行的基础上实现效益最大化。实施提高煤比技术攻关，降低高炉燃料消耗和成本。通过采取加强槽下筛分、减少入炉粉末、提高炉顶压力、选择合理的送风和冷却制度等措施，保持炉况长周期稳定顺行，使消耗逐步下降。注重信息沟通反馈，实现生产组织无间隙。加强上下工序之间的信息沟通，加强管理信息沟通，实施计划、检查、改进、反馈循环交流沟通零间隙管理法；加强与同行业先进水平的对比找差，注重提高鼓风风速、提高顶压、优化配煤结构、降低生铁含硅量等技术措施带来的管理绩效。

在设备管理上，炼铁厂突出“勤”字，勤点检。坚持“现场发现问题、现场制定措施、现场落实责任、现场解决问题”的原则，推进管理重心下移认真落实设备包机制，及时解决问题，杜绝事故发生。进一步加强开口机、液压炮等高炉主体设备的监护，发挥现有设备的最大潜力，为高炉高产低耗提供良好的设备保障。同时，要求各工段组织员工对设备使用规范性进行培训，实现全员共同管好设备。

在安全环保管理上，炼铁厂突出“狠”字，狠抓落实，从严考核。对已发生的事故要求各工段科室举一反三，警钟长鸣，增强员工的安全意识、危机意识。要求各工段落实好“一岗双责”，加强点检、巡查，努力消除物的不安全因素和人的不安全行为。比如，增强员工危险因素辨识意识，严管外来人员的劳保用品穿戴，进一步完善各种应急预案等。强化环保管理责任制落实，严格执行环保和减排工作考核制度，有效提升环保管理绩效。继续加大违章的考核力度，切实有效地把安全环保工作与领导干部的工作业绩、薪酬考核有效挂钩。

在人力资源管理上，炼铁厂突出“优”字，推进人力资源优化配置工作。以“着眼大局，科学规划，有序推进”为原则，以突出工作作风和工作业绩为前提，强化责任要求，完善干部考核制度。打破专业、岗位壁垒，推进干部交流工作常态化，优化结构，激发活力，挖掘潜能，提升工作绩效。坚持以业绩论成败，以效益量收入。按照公司请进来走出去的要求，在公司的大力支持下聘请济南钢铁股份有限公司炼铁厂高炉炉前总技师贾广顺来厂进行技术指导，贾技师来厂后通过进行现场指导及召开技术培训学习会等形式，围绕设备维护保养、出铁主支沟日常维护管理、工作理念等内容对炉前等岗位相关人员进行了专业培训，并结合我厂实际情况提出炉温稳定是铁口合格的根本基础和保障为此要进一步加强炉内外配合、可以在现有基础上提高开口机功率，同时和炮泥厂家人员交流要求进一步结合我厂高炉铁口实际状况改进炮泥配方。通过贾技师的指导和全体炉前员工的努力高炉铁口合格率由以往的50%提高到77.16%，辅料（钻头、吹氧管）消耗比以前下降50%。

在严峻的钢铁生产形势下，西宁特钢炼铁厂从强基础抓管理入手，进一步优化高炉操作，深挖内潜，创造新成绩，实现新突破。勤劳智慧的西钢人始终坚守“愈压愈刚，愈困愈奋”的执着精神，用超越自己、超越过去、超越同行的豪气，不断提升管理水平，努力推进企业转型发展，誓要完成好第三次转型升级的历史任务，将西宁特钢的发展蓝图绘到底，全面实现强企富家“西钢梦”。