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韶钢，坐落于粤北重镇韶关，是韶关北江河畔一颗闪烁着绚烂光芒的宝石。近日，《炼铁交流》杂志编辑部一行走进韶关，亲身体验了韶关悠久的历史文化、俊美壮丽的自然景观和奇异独特的民情风俗。在韶钢炼铁部领导的陪同下，编辑部工作人员一行深入韶钢炼铁厂现场，铁水四溅，生产线一片繁忙景象，当即请教炼铁部领导：“你们用什么秘诀，保持了炼铁事业的持续健康和快速的发展？”韶钢炼铁部领导自信的说：“两个字——创新”。管理创新促发展，技术创新保生产。

随后，炼铁部领导向笔者介绍了韶钢的光荣历史和韶钢炼铁部的现状。广东省韶关钢铁集团有限公司始建于1966年，历经40多年的发展，现已成为年产钢600万吨能力，集钢铁制造、物流、工贸为一体的大型国有企业集团。如今，韶钢是广东企业50强、中国企业500强、世界钢铁企业100强。是广东省重要的钢铁生产基地。

韶钢炼铁厂是韶钢的主体生产单位，现有5座高炉，总炉容3955m³，2008年年产生铁392万吨，另有一座3200m³高炉将于10月底投产，肩负公司所需铁供应。为深入降低生产成本，改善各项经济指标，争取更大的利润空间，炼铁厂把问题点当作潜力点和提效点，集思广益，推陈出新采取了一系列的改革创新措施。

树立铁前一盘棋的“大生产”观，全力完成经营目标，将铁前原料厂、烧结厂、焦化厂、炼铁厂整合成立了炼铁部，各分厂进一步解放思想，融为一体，实现资源共享，使信息更及时、准确的指导高炉生产，为高炉的稳定顺行提供强有力的支撑。采取了四个阶段高炉优化的技术措施，深入开展班组经济核算工作。依靠管理创新认真开展班组经济核算工作，实现成本逐级管理制。

炼铁部领导介绍完毕，随手拿起桌上的主要生产经营指标递给记者。并作出解释，炼铁厂2009年1~8月份主要指标，入炉焦比365kg/t.Fe，煤比144kg/t.Fe,铁成本2063元/.Fe，相对于2008年度有了较大幅度进步。具体数据见表1。

看完数据，炼铁部领导谈到“四个阶段”高炉优化的技术措施。主要是创新提效，看准问题，抓住矛盾，牢牢解决成本降低的主要因素，盯住成本空间压缩比大的板块。

第一阶段：优化炼焦配煤、烧结配矿，改善和稳定了焦炭和烧结矿质量。

·2008年底6m干熄焦投入使用，09年7月份4.3m干熄焦投入使用，以及炼焦分厂优化配煤结构，确保6m焦质量为前提，焦炭的质量有了大幅度地提高。尤其是供7号高炉（2200  m3）的6m干熄焦CSR=70.89%，CRI=23.47%，Mt=1.03%，为7号高炉稳定顺行提供了有利支撑。焦炭主要指标见表2。

·优化烧结配矿，实现分系统配矿

在地方矿使用的情况下，为确保7号高炉生产，实现分两个系统配矿，稳定烧结矿质量，最大限度控制有害元素（尤其是Zn）入炉量，实现低硅烧结，提高烧结矿的品位，从而提高了入炉综合品位。烧结矿主要指标见表3。

第二阶段：优化喷吹煤结构，实现混合喷吹。

2009年4月份开始在7号高炉进行混合煤喷吹试验生产，取得了较好的成绩，7号高炉至2005年8月开炉以来，首次于2009年5月份煤比达150kg/  t·Fe,真正实现了以煤代焦。6号炉实现混合喷吹后，煤比达163 kg /t·Fe。详可见表4。

第三阶段：优化炉料结构，进一步深入降成本。

高炉炉料结构首先要确保高炉稳定顺行，在此基础上，炼铁走低成本炉料结构之路，选择低价格的生矿代替球矿，生矿代替烧结矿的生产试验。首先进行理论分析和计算，能实现成本降低的方案就认真组织高炉生产试验，再结合高炉生产数据进行统计分析，以期进一步降低生产用料成本。

第四阶段：优化管理，优化工艺操作降成本。

利用炼铁部整合一体的优势，加强信息沟通，从管理上让影响生产的因素减到最低。加强对槽下筛分系统的管理和监测，确保入炉粉末不超标，同时可用原料不浪费为原则；7号高炉实现小粒烧分级入炉的方案，实现降成本；克服煤气压力波动大因素，通过精心烧炉，勤调节，确保了风温的稳定和提高。

最后，韶钢炼铁部领导谈到。通过加大制度创新力度，不断对组织模式、激励模式、考核模式进行变革，利用公司开展班组经济核算工作，加强细化管理，做到“抱西瓜不忘捡芝麻”。统一规范炼铁班组统计数据，对各类控制目标成本实行一级对一级负责，层层把关，层层分析的原则，对成本异常地方进行分析和改进，促进各项成本可控和进一步提高职工的降成本意识。

笔者看到，经过不懈的努力，韶钢炼铁厂在炼铁技术进步上取得了丰硕的成果，严格落实高炉操作所需的精料方针，实现了焦炭和烧结矿质量的稳定，提高了入炉综合品位。通过混合喷吹，实现富氧喷煤，达到以煤代焦的效果。实施分系统配矿，确保了大高炉的用料改善和质量稳定。但韶钢炼铁厂这支钢铁意志般的团队似乎远远没有满足已有的成绩，仍继续向着创新提效的新目标在进程。