高炉是一个“非可视化”的密闭逆流反应器，内部涉及多种复杂的物相反应。通过对软熔带形状及位置进行调控，能有效优化软熔带的透气性，有利于发展块状带的间接还原[1-5]。日本646m2高炉解剖发现，倒V形软熔带最常见[6]。德国821m3高炉软熔带解剖发现，软熔带内存在温度梯度和煤气流的变化7

我国首钢23m3高炉解剖证实了软熔带的存在整个软熔带包含熔融烧结矿共有10层，其中2~7层为环形,8~10层为独立的熔融烧结矿及块矿[8-9]。莱钢125m2高炉软熔带总高度为5000mm，呈倒V形分布，软熔带最上端为实心圆形，其余为环形[10]。攀钢0.8m2高炉解剖发现，渣铁分离主要发生在炉腹下部[11-13。方大特钢1号高炉(1050m2)解剖发现，软熔带内的焦炭颗粒被渣层包围，由于炉渣中尖晶石相较多，使得炉渣黏度增加，影响了

炉渣在焦炭层中的流动[14-16]尽管各国对高炉软熔带行为开展了广泛的研究，并取得了一些成果，但是仍存在不足。国内外均缺乏实际的软熔带样本，在已经取得的成果中，多数高炉容积较小,缺乏代表性。目前，软熔带中炉料软熔变化的本质，以及炉料熔滴行为与渣相的关系尚未明确。而对于如何调控软熔带行为，关键在于明确软熔带的物相组成、明确渣相形成及演变机理。

为此，本文基于我国某2200m3高炉停炉后软熔带的样品检测，分析软熔带中黏结物的物相组成、化学成分及微观形貌。同时，结合矿石软熔滴落性能测定,研究烧结矿、球团矿及块矿的反应过程，明确软熔带及渣相的物相演变行为。