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3 高炉中锌的平衡
高炉中锌的分配主要通过对高炉锌平衡的研究来实现，但仅仅研究高炉本体锌元素的平衡还不能全面的说明问题。近期来萍安钢公司研究了高炉的锌平衡，从研究的结果来看，进入高炉中的大都主要由烧结矿带入，排出高炉的锌大都由二次除尘灰带出（布袋灰或瓦斯灰）。 4.2 高锌负荷冶炼实践
湘东炼铁厂有一座450m3高炉，两座420m3高炉，在2018年10月份以前，锌负荷在1.5kg/t左右，燃料比在549kg/t左右，高炉利用系数在3.8左右，高炉基本上每3月炸瘤一次，和储铁式大沟检修同步进行。进入2018年10月份，为进一步降低生铁成本及环境保护需要，消化当期产生高炉瓦斯灰及炼钢污泥，球团矿大量配加大顶粉，锌负荷上升到3.0kg/t以上。锌负荷上升初期，燃料比明显上升，高炉结瘤速度明显加快，炉型不合理，煤气利用明显下降，高炉每月炸瘤一次。通过一段时间高锌负荷冶炼实践，总结经验，高炉结瘤速度得到控制，恢复到3个月炸瘤一次，煤气利用提升，高炉利用系数取得突破。延缓高炉结瘤主要措施如下： 4.2.1 做好精料工作。 提高烧结矿强度，减少成分波动。 减少粉末入炉，以改善料柱透气性。球团矿、块矿严禁布在边缘，防止热爆裂粉化，粘结炉墙。雨水天气，调整混块比例，确保筛分。
4.2.2 保持高炉顺行、稳定、避免炉内温度剧烈波动，对防止高炉结瘤是非常重要的。为此各高炉都应根据本高炉原料、设备等具体情况，寻找适合于本炉特点的基本操作制度，才能既得到好的经济技术指标，又能避免发生事故。
（1）送风制度和装料制度应与原料条件相适应。不顾原料条件，片面追求产量、鼓大风的做法，会破坏高炉顺行，经常出现管道，炉温也不可能稳定。应注意具体条件下的正常压差(透气性指数)，避免不顾客观条件追求高压差。有条件的高炉应尽量提高炉顶压力。在气流不能看清的情况下，应适当控制冶强。 （2） 在高锌负荷原料情况下，风口布局适当优化，富氧率较高的情况下，适当缩小风口面积。 （3）装料制度也不能脱离原料条件。脱离原料条件，过分压制边缘气流，会造成管道、悬料、崩料。而过分发展边缘气流，只能得到暂时的顺行，不能长期稳定，而且会造成炉墙附近的炉料因温度过高而过早熔化。在锌负荷较高的情况下，选择合理的装料制度，发展好两道气流。 （4） 高炉调节要准确，幅度不要太大。风量、风温、喷吹物都应坚持“微调、少调、早调”的方针，装料制度的调节不能过于频繁。选择中硅、中硫、低碱度操作。 （5） 避免长时间慢风作业，必要时要缩小风口直径，不得已时可堵风口，防止边缘过分发展。 4.2.3 尽量避免无计划休风，并注意长时间计划休风前，净焦要加够，要出净渣铁，待净焦下到炉缸再休风。复风时要根据休风期间的情况补充焦炭，保证炉温，复风恢复过程不要拖得太长，复风后要主动清洗炉墙。
4.2.4 装料时小机不要加在炉墙附近，焦丁可布在边缘。
4.2.5 严格禁止长时间低料线作业。
4.2.6 及时消除设备故障，布料不灵及时检修或更换。保持风口进风均匀，避免长期堵风口作业。
4.2.7 冷却设备的冷却强度，应根据高炉各部位、各时期的热负荷而定。冷却强度小，不利于炉体维护，过大，则容易结瘤，且易造成能源浪费。长期休风或慢风作业时，要及时减少各部位冷却水量。漏水的冷却器应及时处理。高炉近期调水效果比较明显。
4.2.9 加强出铁管理，提高铁口合格率、正点率、均匀率、严格控制出铁间隔时间，见风堵口，严禁因铁未出好，导致憋压。
4.2.10 每隔10天左右，采取强烈发展边缘的操作制度，防止炉型恶化加剧。如0:23*4 21*4 C:30*3 28*2 26*2 24*2 20*2，使用8个小时后恢复正常装料制度。
5 结语
( 1 ) 高炉冶炼中锌是一种有害元素，它对高炉冶炼具有一定的危害，应引起炼铁工作者的关注。 ( 2 ) 降低原料中锌含量是降低锌入炉的最直接最有效的途径。对于锌负荷较重的的企业， 有必要进行锌的提取，既达到了降低入炉含锌量的目的，又可以达到资源的综合利用。如湖南建鑫冶金科技有限公司建议高炉主沟高温熔融还原处理含锌瓦斯灰、污泥等固废新技术。 ( 3 ) 利用现有的科技手段，加大开发高炉除尘灰的综合利用途径，减少锌在炉内的循环富集，降低锌的危害，并提高经济效益，减少环境污染。
(责任编辑：zgltw)
