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宋杰
（萍安钢铁公司）
摘 要 高炉锌负荷行业标准0.15kg/t,萍钢锌负荷高达3.0kg/t以上。由于有害元素锌的循环富集给萍钢高炉生产带来许多危害，本文通过操作实践，提出了高锌负荷原料高炉操作应对操作措施，控制有害元素锌的对策及建议。
关键词 高炉 锌负荷 循环富集 应对措施 操作实践
与含铁原料共存的微量元素锌，在高炉中循环富集可以造成高炉悬料、结瘤、炉况不 顺 、消耗升高。近年来 ，萍钢炼铁生产为降低生铁成本，通过在烧结原料配加高炉瓦斯灰、炼钢污泥等含铁杂料，降低原料和生产成本，取得了一定效果。但是锌元素在铁前系统的中循环富集，造成高炉入炉料中锌元素含量升高，影响高炉生产，有必要通过调整操作及生产管理控制高炉中的Z n，使高炉实现安全稳定生产。 1 锌在高炉中的行为
锌是一种银白色重金属元素，2 0℃时的比重为7.133 g／c m3。Z n的熔点为419℃，沸点为9 07℃，自然界中常以红锌矿( Z n O ) 和 闪锌矿 ( Z n S )形态存在，有时也呈碳酸盐或硅酸盐形式，在烧结矿和球团矿中主要以铁酸锌形式存在。高炉生产中锌存在于两个循环：第一个循环是高炉内部的小循环；第二个循环是烧结、高炉生产环节间的大循环。 1.1 高炉内的富集。含锌矿物进入高炉后生成固态 ZnO，随炉料下降过程中被 C 、CO和F e还原，化学反应式分别为 ：
ZnO+ C=Zn ( g ) + CO ( g ) - Q ；
Z n O + C O( g ) = Z n ( g ) + C O 2 ( g ) - Q ；
Z n O + F e ( L ) = Z n ( g ) + F e O ( L ) 。
在高炉下部1000℃以上的高温区 ，Z n O还原出来的Z n 全部被汽化为锌蒸汽分散于煤气中并随之上升，锌蒸汽到达高炉上部低温区时冷凝而再被氧化形成Z n O细 粒 ，一部分随煤气炉顶逸出炉外，一部分附着于下降的炉料时就再次进入高温区重新被还原和汽化，周而复始，形成了锌在高炉内的循环富集现象。 1.2 锌在烧结、高炉系统间的循环。在炉内高温区汽化形成的锌蒸汽，随煤气上升温度降低，冷析成微细颗粒或再被氧化成Z n O ，若粘附于上升的粉尘，由荒煤气带出炉外，进入煤气清洗系统会沉积在管道或除尘灰中。富含锌元素的高炉煤气除尘灰被回收，用于烧结配料，含锌的烧结作为炼铁主原料重新进入高炉，形成了锌在烧结、高炉系统间的循环。
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