-
在当下复杂多变的工业环境里，设备管理已然成为企业运营的核心要点。全生命周期设备管理这一理念，正悄然革新着企业对设备的认知与维护模式。它不仅紧密关联设备日常运转，更对企业的长远发展与竞争力起着关键作用。接下来，本文将全方位深入剖析全生命周期设备管理，从其定义、发展历程、当下状况，到具体实施路径、注意事项，以及相关体系标准，为您全方位呈现设备管理的核心内容。
一、全生命周期设备管理的定义
全生命周期设备管理，是对设备从规划、采购、安装调试、使用维护、升级改造，直至报废处理的整个流程进行综合管控。这一理念着重于在设备的整个生命周期内，运用科学方法与策略，达成设备高效利用、成本降低、可靠性与安全性提升的目标。它覆盖设备的技术、经济以及组织等多个层面，核心在于最大化挖掘设备的价值创造潜能。
二、历史溯源
设备管理的起源可追溯至工业革命时期。早期，设备管理的重心主要落在设备维修与保养上，以此保障生产的连贯性。随着工业技术持续进步，设备愈发复杂，成本也不断攀升，企业逐渐意识到单纯的维修管理已难以契合发展需求。20 世纪 60 年代，英国率先提出 “设备综合工程学” 概念，着重强调设备全生命周期管理，涵盖规划、设计、制造、使用、维修及报废等各个阶段。此后，这一理念在全球范围内广泛传播，并在实践中持续迭代优化。
三、当前状态
在数字化与智能化浪潮的推动下，全生命周期设备管理迎来了全新发展契机。如今，企业能够借助物联网、大数据、人工智能等前沿技术，实时监测设备运行状态，精准预测设备故障，实现预防性维护。同时，设备管理范畴不断拓展，不再局限于生产设备，还囊括企业的基础设施、办公设备等。此外，越来越多的企业开始将设备管理纳入企业战略规划，以此提升整体运营效率与竞争力。
预测性维护：通过传感器和AI分析设备数据，提前预警故障，减少停机损失；
数据驱动决策：利用大数据优化采购、维护计划，如AI评估供应商历史表现以降低采购风险；
跨系统整合：如河钢系统与供应链、财务系统对接，实现设备费用全流程归集。
四、实施方法
前期——规划与采购阶段 在设备规划环节，企业需依据自身生产需求与发展战略，拟定合理的设备采购计划。采购过程中，要全面考量设备性能、价格、可靠性、维护成本等要素，挑选出最适配企业的设备。 前期——安装调试与培训阶段 设备安装调试完毕后，要对操作人员与维护人员展开系统培训，确保他们熟练掌握设备操作与维护技能。 中期——使用维护阶段 建立完善的设备维护制度，定期对设备进行巡检、保养与维修。同时，借助设备管理软件，收集并分析设备运行数据，及时察觉设备故障隐患。 后期——升级改造与报废阶段 依据设备使用状况与技术发展趋势，适时对设备进行升级改造，提升设备性能与效率。当设备达到使用寿命或无法满足生产需求时，要及时进行报废处理，确保设备安全与环保。 五、注意事项
全员参与 全生命周期设备管理离不开企业全体员工的共同参与，包括管理层、操作人员、维护人员等。只有全员树立设备管理意识，才能保障设备管理工作顺利推进。 数据驱动 充分利用设备运行数据，通过数据分析为设备管理决策提供有力支撑。同时，务必保证数据的准确性与完整性，防止因数据错误导致决策失误。 持续改进 设备管理是一个持续优化的过程。企业应定期对设备管理工作进行评估与总结，不断完善设备管理流程与方法。 六、相关体系和标准
为规范与引导全生命周期设备管理工作，国际和国内相继制定了一系列相关体系与标准。例如，ISO 55000 资产管理体系标准，为企业提供了一套全面的资产管理框架；GB/T 33172 - 2016《资产管理 综述、原则和术语》等国家标准，也对设备管理相关术语与原则予以规范。企业在实施设备管理时，可参考这些体系与标准，结合自身实际情况，构建适配的设备管理体系。
全生命周期设备管理是企业实现高效运营与可持续发展的重要保障。通过科学的实施方法与严格管理，企业能够充分释放设备价值，降低运营成本，提升竞争力。未来，随着技术持续进步与管理理念不断创新，全生命周期设备管理必将在企业发展中发挥更为关键的作用。
(责任编辑：zgltw)
