（1.北京科技大学 绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室，北京  100083；2.湖南华菱湘潭钢铁有限公司 炼铁厂，湖南 湘潭 411101）

摘要：钢铁工业的低碳化对支撑我国“双碳”目标具有重要意义。提高块矿的入炉比例是降低高炉炼铁碳排放的一个重要措施，而如何减轻高块矿配比对高炉冶炼过程的不利影响是该工艺应用的关键限制性环节。本文通过软熔试验考察块矿配比、焦丁混装量、焦丁加入方式等对综合炉料软熔行为的影响。结果表明：随着块矿配比由12%提升至24%（块矿完全替代球团矿），软化开始温度和熔化开始温度分别降低60 ℃和39 ℃，软化区间较大幅度增加，滴落温度降低，软熔带位置上升。软熔区间变宽导致S值进一步增大至195.29 kPa·℃，提高了30%以上，即炉料的软熔性能逐渐变差。混装4 g焦丁（28.6 kg/t铁水）条件下熔化开始温度由1 397 ℃提高至1 440 ℃，S值从185.16 kPa·℃降低至46.61 kPa·℃，降低了约75%，料层的透气性明显提高，即显著改善了炉料的软熔性能。但进一步提高混装量则效果不大，此外混装的效果要好于层装。当温度超过熔化开始温度（Ts）时，焦丁的消耗变得明显，其在整个软熔过程中的消耗率为40%左右。本文研究结果可为高块矿配比炉料结构下高炉的高效冶炼提供参考。

关键词：块矿；高炉；炉料结构；焦丁；软熔性能；碳排放