我们在工作中主要与焦化厂打交道，经常遇到的技术指标是集气管压力、鼓风机（或初冷器）前吸力。有好多人认为吸力不能太大——否则会把煤粉等吸入到系统中，造成设备的堵塞；还有人说吸力大了会把煤气管道“吸瘪”；最近又有人说吸力不能太小（虽然集气管压力稳定），否则会造成炉体串漏……所以我觉得有必要“探讨”一下这些问题。 
我想说的是：1.煤粉是否会进入系统与集气管压力多少有些关系，但与吸力毫无关系；2.就是把焦化厂现在用的离心式鼓风机累死也不会把煤气管道吸瘪的；3.至于在集气管压力稳定的情况下，吸力大小与炉墙串漏有关系纯属无稽之谈。 
下面我们就开始讨论： 
1. 焦炉煤气从炭化室产生，流经上升管、集气管、（吸气管、气液分离器、初冷器等）负压系统、鼓风机到正压系统。

2. 在煤气流动的整个过程中，有两个“动力源”（我们可以理解为 2 台串联的鼓风机），为了便于分析，我们把它们分开讨论：一个是从炭化室流到集气管的动力主要来源于“热浮力”（低压氨水产生的喷射力不大，可以忽略）——装煤期间再加上高压氨水或蒸汽（貌似现在很少采用了）在桥管内产生的喷射力；另一个是从集气管翻板以后的动力，来源于鼓风机。炭化室底部压力要低于集气管压力，高压氨水装煤期间的上升管根部压力更要低于集气管压力——能使流体从低压流向高压的即为“动力源”。所以，我们可以把装煤期间喷高压氨水的桥管（包括热浮力）看成是与鼓风机串联的一台风机。 
3. 在整个煤气系统中，系统唯一的入口（或者叫进口）是上升管（吸气管上的清扫孔盖不能保证没有一点点泄漏，但与煤气发生量相比这点泄漏量可以忽略）。当然，若负压系统有漏洞就另当别论了（事故状态多种多样，咱们应该只讨论正常状态）。 
4. 当装煤操作不变时（包括操作过程与工况），集气管压力是唯一影响进入系统的气量和杂质情况的因素。或者反过来说，当集气管压力稳定时，影响进入系统的气量和杂质情况是装煤操作——高压氨水的喷射力大，进入系统（集气管）的气量就多、流速就大、可能夹带的杂质就多；若喷射力小 ，则反之，但可能炉门冒烟。

我想一般来说对 1、2、3 条应该没什么问题，但第 4 条可能有人有异议。下面咱们就详细说说。