4.装料制度

根据装料设备的类型、炉容大小和原料、燃料条件及配比确定批重、料线、装入顺序、布料器旋转角度和无钟炉顶旋转溜槽的工作程序：多环布料、螺旋布料或单环布料、料流调节阀开度，炉喉导料板的工作程序等。制订装料制度的目的是使炉料在炉内分布合理。合理的炉料分布结合适宜的风速可以得到合理的煤气分布，这是高炉稳定运行的基础。炉料分布合理的标志是：焦炭层和矿石层的厚度适当;环向分布均匀;径向分布：炉子中心矿焦比最低，由中心到边沿矿焦比逐渐升高，到靠近边沿处矿焦比又略有下降。焦层和矿层的厚度由批重决定，根据经验焦炭批重(t)约等于0.03dt3(dt为炉喉直径，m)或焦层厚度在炉喉为450～650mm。焦炭批重确定之后可根据焦比算出矿石批重。炉料的环向均匀分布靠旋转布料器或无钟炉顶的旋转溜槽的正确工作来实现;合理的径向分布靠调节料线、装入顺序和炉喉导料板的档位或无钟炉顶旋转溜槽的倾角来实现。

炉料和煤气流在炉内的分布状况是难以直接观察的，通常是根据煤气的温度和成分的分布情况来判断。在同一平面上，如果同环各点的煤气温度接近，说明炉料和煤气的环向分布均匀;反之，则不均匀。径向炉料和煤气的分布状况一般是根据沿炉喉半径各点的煤气成分(CO2%或CO2/(CO2+CO))分布曲线或温度分布曲线来判断的。

CO2%或CO2/(CO2+CO)%高处，料层的矿焦比高，煤气流弱;反之，则矿焦比低、煤气流强。煤气温度高处，料层的矿焦比低、煤气流强;反之则矿焦比高，煤气流弱。正常的煤气分布曲线大体呈双峰的M形或喇叭花型;正常的温度分布曲线与之相反，大体呈双谷的W形或倒喇叭花型。煤气流分布形态确定之后，可以运用批重、料线、装入顺序的布料特性和旋转布料器、炉喉导料板或无钟炉顶旋转溜槽的布料功能来获得所需要的炉料分布和煤气流分布(见高炉布料)。炉况的判断和调节。

高炉运行良好时，下料平稳、料速符合规定而且均匀，煤气流分布正常，风量、风压及各层静压力曲线平稳，炉顶压力曲线不出现向上尖峰，炉体各层温度曲线平稳，同一水平面上各方位温度接近，各风口温度均匀、活跃，风口、渣口极少烧坏，铁水质量好，铁水、渣水流动性良好、温度高而且均匀，高炉利用系数高、燃料比低。这种运行正常、良好的炉况即为炉况顺行。在实际生产中，由于原料、燃料质量的变化和称量的波动，设备运转的不稳定性以及鼓风参数的波动等，常常引起高炉炉况发生变化。这种变化如不能及时发现和调节，就会导致炉况失常，甚至造成高炉故障或发生事故，因此需经常对炉况进行监视和控制。监控的主要项目是炉温、炉料和煤气流的运动状况，炉渣碱度和炉衬侵蚀情况。