大型转炉常用的补炉方式基本采用“渣补”和“料补”两种方式。在实际生产中会根据补护炉的具体位置及补护炉时间来选择不同的补炉方式；转炉的加料侧长期受到废钢、铁水的机械冲击，侵蚀的速度较快，需要经常维护。本文只针对转炉加料侧冲击区的补护进行研究。

二：补炉方式的对比

料补方式需要足够的烧结时间，而且会增加补炉料消耗，补炉料一旦脱落易造成钢水夹杂物增加，炉渣化渣困难，影响钢水质量。

渣补是将终渣留在炉内，要求足够的时间冷却、凝固，直接影响转炉生产效率，并且对于目前大多采用干法除尘系统的转炉来说，留渣太多会影响开吹打火速度，使静电除尘器产生卸爆的风险。

三：铁块渣补技术研究

1、铁块渣补技术原理

铁块渣补技术是通过生铁块与高温液态炉渣的快速换热而降温，炉渣中MgO、2CaO·SiO₂、3CaO·SiO₂等高熔点物质冷凝析出，炉渣黏度升高，炉渣与铁块冷却凝固包裹粘附在炉衬上，从而达到了快速维护炉衬的目的。对加料侧冲击去的炉衬薄弱部位进行局部修补维护，从而节省了补炉料消耗、延长了炉衬寿命。

2、铁块补炉的优点

铁块价格低廉，补炉时间短，只需将铁块加入高温熔渣浸泡5-10分钟即可溅渣进行下一步冶炼。

3、铁块渣补方法

（1）生铁块的选择：一般选择铸造铁块，规格300mm*150mm左右为宜，这样炉渣能快速进入铁块间隙，利于快速烧结成型。

（2）要求上一炉控制合适的炉渣碱度及成分，造渣过程轻烧白云石适当降低，MgO含量控制在5%-7%之间为宜。

（3）将提前准备好的铁块（2～3t）用废钢斗均匀地倒入预定部位，反复摇动几次炉，使铁块完全浸入炉渣内，浸泡5-10分钟，待熔渣液面无翻腾，反应平稳后即可溅渣护炉，进行下一步工作。

四：铁块渣补技术注意事项

（1）铁块渣补适合补加料侧冲击区，不适合补熔池反应区及炉底，易造成钢水成分波动。