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焦炭质量主要受炼焦煤的影响，但工艺条件对焦炭质量的影响也是不容忽视的重要因素，本文简述炼焦工艺条件的改进对焦炭质量的影响： 煤料的密度
焦炭的硬度和反应后强度都与装炉煤的堆积密度呈正相关，即煤料堆积密度越大，焦炭强度越高，反之亦然；而焦炭CO2反应性却与煤料密度呈负相关。焦炉碳化室中煤料的下部往往比顶面有较大的堆积密度，这是用装煤车从焦炉顶部装煤的特点，为了使上层煤料也有较大堆积密度，用平煤杆压实顶面煤料的办法已在部分焦化厂实行。增加装煤堆密度是提高焦炭强度的有效方法之一。 煤料的偏析
煤料偏析使配煤不能按预先设定的比例均匀地分布，而且使堆密度产生变化，这也是焦炭质量不均匀的重要原因之一。造成偏析的原因是粉碎不均匀，特别是难破碎的大块（多为高挥发分煤）和易破碎的细级煤料（多为中挥发分的强粘煤）之间的偏析。据实际测定，大块煤偏析多集中在中间2、3两个装煤孔的中部和底部，而细级煤多集中在2、3装煤孔的顶面和1、4装煤孔的底部，见图1。因此当多用高挥发分煤时，如用混合再破碎流程，则必产生这一偏析现象，因而对焦炭质量不利，正确的方法是采用高挥发分煤预破碎流程。 影响偏析的另一原因是煤料水分过大，同时煤料水分大也降低了堆密度而对焦炭强度不利。由于这一原因，近几年很多焦化厂用煤调湿的方法将装炉煤水分控制在6%以下，这一措施值得重视。 焦炉的均匀加热
上世纪80年代以来，人们用实测焦饼或推焦后炉墙温度的方法，直接观察焦炉加热均匀程度，这两种方法现都在使用。还有一种用光导纤维将反射镜垂入看火孔，测加热换向后第15分钟的火道上、中、下温度，以准确监控上下加热均匀性。这些技术在欧洲采用较广，是保持焦炭有较好强度原因之一。焦炉均匀加热是一项改善焦炭强度有一定潜力但不容易觉察出其效果的炼焦技术工作。 炭化终点的判断与在线监测
炭化室中煤料达到终点（例如焦饼中心温度到1000°C，再延迟一定时间维温后推焦，对焦炭强度和耐磨性影响很大，其米库姆转鼓值约有1个单位的波动，所以对改善焦炭强度有一定潜力。由于焦饼中心温度不便在线监测，80年代以来研究出各种方法，最易实现的是利用气相色谱仪对炭化室气体成分进行测定和上升管上下温度差变化来估计，前者似更准确有效。 对于不同煤料、不同的火道温度，其焦饼中心达到1000°C时的气体成分不完全一样；焦饼中心到达1000°C后维温的可使焦炭强度达到最佳值的时长也不尽相同。炼焦工作者就是要进行这一标定工作，以确定最佳维温时间，然后就可用监测方法加以控制管理。图2是用色谱分析在不同结焦时间和焦饼中心温度时测得的CH4、H2和C2H4成分的变化；图3是上升管上下温度差与结焦时间关系。这两个图都附有焦炭转鼓指标的相应变化情况，I20和I10值的变化可达1个单位以上，所以其潜力不可忽视。 适当的配煤组成
配煤质量的优劣是影响焦炭质量好坏的关键因素，因此，国内外各个焦化厂家均非常重视优化其配煤结构，在尽可能降低焦炭生产成本的同时，保证焦炭质量的达标。 炼焦工艺发展的目的在很大程度上是为了环保、节约能源、减少生产人员和降低成本，质量问题只是其中一个重要的考虑因素，如果只是为了改善质量而改善工艺将会产生一个经济收益问题。从大多数国家的焦化生产现状看，增加装煤密度、适当脱水减少炉内物料偏析、控制焦炉加热均匀是最经济而且现实的办法，有条件的厂家可以考虑采用型块配煤、煤调湿、压实煤料等方法。
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