3  节能效果

通过采取上述攻关措施，球团工序能耗指标完成 情况如表2、图3所示。从表2可以看出，攻关措施取得了明显的效果，每月工序能耗逐步降低，并保持在较低 水平。将2021年球团工序能耗控制在了21.80 kgce/t, 在同行业27家企业中排名第2名，获得了公司2021年重点技术攻关奖二等奖。

通过技术攻关，2021 年三钢共生产球团矿 184.75万t,2020 年和2021年球团各项指标单耗如表3所示，2021年球团各项指标单价如表4所示。产生的经济效益为[(40.02-32.56)×0.08+(30.22-21.50)×0.56+(40.52-37.42)×0.57+(0.005-0.009)×67+(28.59-29.12×0.1+(2.722.72×0.25+(0.05-0.17)×0.49](元/t)×184.75万 t=1268.72 万元。算，1kg标准煤产生约2.5kgCO₂,2021 年实现碳减排为5.74 kgce/t×2.5 kg×184.75万 t/1000=2.65万 t。

4  结论

1)通过降低焙烧温度的攻关与实践，使系统温度 降低了70 ℃,不仅满足了高炉生产需求，也减少了焦炉煤气消耗。

2)采用智能造球系统，提高了生球粒径均匀性和通过技术攻关，产生的社会效益计算如下：据估    布料平整度，从而提高了焙烧机运行外圆处需涂抹油脂)。将透盖平推入框架内，通过调整  顶丝块的位置，保证骨架密封中心与透盖中心重合， 并锁紧顶丝螺母(顶丝块的位置只需首件调整，后续 透盖直接放置与首件调整好的顶丝块处即可)。通过手柄缓慢将压盖端面压入骨架密封内凹槽内。继续缓慢压手柄，将骨架密封压到透盖对应止口处，并在压紧过程中不断观察其压入情况。

5  关键技术及创新点

1)定位方式可以保证不同规格的透盖进行骨架密封的安装，通过调整相应顶丝即可。也可起到减轻质量的作用.可靠稳定。

2)压盖顶部留有观察口，既起到观察装配情况。

3)动力机构为传统的曲柄滑块机构，结构简单。

4)通过制作3套左右压盖与定向导套备件即可满足90号左右矫正机的使用装配(合作制造的除外)。

5)压盖对骨架密封的压力均匀且平衡，防止了骨 架密封的变形，保证了装配质量要求，通用性强。

6)机械结构简单，容易操作，且效率高，降低劳动强度。