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摘 要 达州钢铁2号高炉大修后于2020年6月16日22:16点火开炉。送风后8小时料尺正常工作，9h引煤气，15h出第一次铁，25h上喷煤负荷，第2天煤比达到126Kg/t，第3天利用系数达到3.67t/（m³·d），实现了安全顺利开炉快速达产达效的目标，创炼铁厂开炉达产最快纪录。
关键词 大修 开炉方式 快速达产
前 言
2号高炉高炉设计炉容480m³,采用PW无钟炉顶（此次大修保留了原炉顶布料设备），根据钒钛矿冶炼的特性，高炉耐材炉底从下至上采用2层半石墨炭砖、2层复合莫来石、2层超致密粘土砖陶瓷垫，炉缸采用复合莫来石；铁口区与风口区采用组合砖形，炉腹、炉腰和炉身区采用不定性耐材喷注形式。 大修主要改造内容：送风风口个数由14个扩容为16个（取消了上渣口），料车容积由3.8m³扩大到5.0m³，供料皮带提速，V=1.25m/s提高至V=2.0m/s，高炉内型矮胖化（Hu/D从3.04调整为2.64），球式热风炉由3座增加至4座（上部微粉耐火球结合了刚玉质材料），布袋除尘箱体由8个增至9个。 大修从2020年1月开始设计，4月进场施工，6月16日22:16点火开炉，开炉采用木材填充方式，此次开炉准备工作充分，方案科学合理，实现了快速开炉达产的目标，开炉第二天煤比达到126Kg/t，开炉后5天经济技术指标如下表： 
1 开炉前的准备工作
2020年4月就成立了开炉组织机构，确定了各项目的负责人，并开始制定各项技术方案（设备检修及试车方案、高炉烘炉方案、高炉及热风炉试漏试压方案、高炉开炉方案、开炉配料计算及装料方案、炉前操作方案、引煤气方案），经过多次次讨论、修改、完善。开炉前还对全部岗位人员进行了安全、技能的培训学习。为开炉做好了充分的准备工作。 1.1 高炉烘炉
6月7日8:33开炉烘炉，6月13日15:00凉炉结束。烘炉曲线如下图1： 
1.2 开炉方式、开炉炉料结构及开炉配料参数的确定
此次开炉采取干杂木填充炉缸的开炉方式，6月14日0:10开始装料，装木材前装了铺底焦炭12t，14日16:25装木材结束。16日8:00开始装开炉料，并进行料流轨迹测试，22:16点火。 开炉料设计参数：焦批6t、焦比3.3t/t、渣比1092Kg/t、开炉料全炉碱度0.80倍（空焦碱度0.9倍、负荷料碱度1.00倍）;全炉开炉料炉渣TiO2%含量1.64%（负荷料2.96%）; 全炉（Al2O3）17.07%（负荷料16.40%）,全炉(MgO)8.26%（负荷料8.99%）; 铁水含Mn1.15%; 开炉料组成：铺底焦炭+木材40吨+净焦14批+空焦16批+负荷料13批 开炉料装料位置：硬质干杂木材，要求加到风口中心线以下0.5m，风口区域用2.0米左右的杂木斜摆放以保护风口，在中心部位再堆积成2.0米高的圆台形状（圆台离炉墙1.5米）；炉缸剩余部分、炉腹及炉腰中部填充净焦；炉腰中部以上至炉身下部装入空料，炉身中部装入负荷料+空焦，炉身中上部装入负荷料。 1.3 送风参数的选择：
2号高炉共16个风口（全部φ110mm总面积0.1521m²）。开10个风口送风,隔花堵6个（2#、5#、7#、9#、11#、14#）全部堵死，送风面积为0.095m²,送风比62.5%。 2 开炉操作过程
2.1 送风点火操作：
6月16日22:16送热风点火，初期风量600m³/min、风温550℃，送热风后7min风口陆续着火，22:36送风10个风口全亮，23:00风温达到761℃，铁口导出管大喷吹。 6月17日2:00料难行，4:30坐料，料线6.0m，坐料后高炉受风能力提高，加快了开风口加风的节奏，8:00加至1200m³/min,18:00加至1600m³/min，19:12开风口至15个风口送风。18日0:00（点火后25小时）上喷煤负荷至3.6t/t（矿批16t） 2.2 出铁出渣操作及加风进程
17日10:00第一次开铁口-至17日15:10共开铁口四次，每次仅有少量渣铁排出落到进干渣场，17:12-19:08出铁 56t进罐（铁水温度1461℃），之后正常出铁。 
2.3 开风口进程（见表3）
2.4 喷煤后的参数调整
2.4.1 加快上负荷节奏迅速降[Si]:
6月18日2.9t/t-3.6t/t(第1批）-3.8t/t（第29批）-4.0t/t（第48批）；28日中班后期降至正常水平0.35-0.55%（见附表2）。 2.4.2 装料制度及矿批的调整：
随矿批的增加改扩宽布料平台 
2.4.3 随喷煤量的增加逐渐提高风温水平，提高富氧量
6月18日风温从夜班的800℃逐渐提高至中班的1050℃，喷煤3h后（6月18日7:00）开始富氧2500m³/h，至中班22:00富氧量提高至3500m³/h。 4 开炉及达产期间存在的问题
（1）点火开炉后5h（ 6月17日夜班2：00）悬料一次：开炉软熔带形成时出现难行悬料是常见的现象，准确掌控软熔带形成前的加风节奏是避免悬料的关键。 （2）强化后的风温水平偏低：第四座热风炉还没有投用，三座热风炉只能提供1050℃的风温。 （3）槽下备料系统闸门小故障较多，常出现掉料线的情况，边生产边处理，影响了进一步强化进程。 5 此次开炉是我厂高炉开炉历史上达产最快的一次，有几点经验总结。
（1）开炉前开炉方案科学、合理，可操作性强。 （2）设备及外围组织保证有力，送风到全风期间没有休慢风。 （3）开炉料中加入锰矿保证了开炉初高[Si]期的铁水流动性。 （4）开炉堵风口的方式为隔花堵，有利于初期气流的合理分布，有利于快速加风。 （5）开风口加风节奏快：在气流稳定的前提下，加快加风节奏，点火后20h实现全风操作（仅堵9#风口）。 上喷煤快：打破了以往我厂全风后全焦冶炼几天再喷煤富氧的常规操作。在全风后直接上喷煤负荷，开炉第二天煤比达到126Kg/t。 降[Si]快：连续上负荷降[Si]，第一炉铁[Si]5.52%降至0.5%仅用了24h，为强化创造了条件。喷煤后及时富氧强化，快速活跃炉缸。 （6）大修设计时将风口个数由14个增至16个并取消上渣口的设计，炉缸工作的均匀性提高了，但对铁口的维护提出了更高的要求。 6 结语
此次高炉开炉前做了充分的准备和方案的论证工作，开炉过程设备运行稳定 ，炉前、炉内操作制度选择合理，实现了开炉安全、顺利开炉，快速达产的目标。
(责任编辑：zgltw)
