摘  要  介绍了GB/T17617-2018 耐火原料抽样检验规则，并对进厂块状原料、颗粒骨料、粉状原料的抽样以及同批次进厂原料做偏差比对实验，得出最适宜企业耐火原料取样需求的方法。

关键词  耐火材料  原辅料  取样装置  辅助设备  操作方法  质量

1  前言

耐火材料生产企业采购进厂的大宗耐火原料均需取样、分析、验收，由于原料品质及块度均匀性波动较大，使行业现行的耐火原料取样方式GB/T17617-2018已不适应变化；尤其是国内各地区铝矾土块矿存在品位波动大、烧结不充分、混级严重、细料偏多等一系列突出问题，从而增加企业取样验收工作的难度，原料投入生产工艺线的质量风险也随之加大，甚至影响产品质量及使用质量风险，为了使取到的试样与进厂的原料达到最大可能的一致性，增加相应的辅助设备与取样装置来辅助工作人员进行原辅料的取样。

因此，采用建立在统计学基础上的抽样方案，通过增加耐火原料验收检验项目，提升抽样验收标准的科学性，达到推进耐火原料抽样技术进度的目的。

2  耐火原料抽样检验规则^[3]

2.1对进厂块状原料（≤100 mm）抽样

首先从整体外观（块度、颜色、杂质、烧结程度、干湿状态）进行初步判定，加大试样样本，采用人工与机械相结合模式，在料仓合适位置增加破碎机、缩分器、样品槽等取样装置，破碎机出料口加装缩分器，使出料颗粒经过缩分达到均匀。关键程序包含以下要点：

（1）分批次。品种、牌号、生产条件相同的产品可组成一个检验批；

（2）确定每个份样。将不少于某一数量的散料定义为“单位产品”，当某个“单位产品”被抽取时，这个“单位产品”就是整批产品样本的一个“份样”；

（3）确定检验批抽取份样。一个检验批，最小应抽取多少个份样来合成大样才认为检测结果能代表检验批质量，主要取决于材料的不均匀性和抽样检测结果想达到的精度；

（4）抽取份样量，一个份样应包含的多少散料量是不可以随意确定的，应使用其相对于所在区域的产品而言具有足够代表性，否则会导致取样的系统误差；

（5）大样缩分。每份大样至少需成两个实验用样；抽样前，先根据实际条件，将检验批产品划分成与所取份样数相等的若干部分，每个部分材料的体积、重量或外观应大体相等或相当。在料仓取样，可按区域位置划分，若块度、烧结程度、颜色、干湿度等不均匀，可用抓斗吊处理；大体均匀后，方可取样并吊至取制样装置破碎，反复缩分直至达到实验用样。

2.2对进厂颗粒、粉状原料抽样

对采购进厂颗粒料及粉状原料的抽样，用长颈取样器代替现用取样器；依据进厂原料颗粒大小在取样杆上做相应孔径，抽样时从吨袋袋口直接插到吨袋底部，使取出样品均匀。

（1）按品种和粒级进行分批；

（2）以单元包装作为抽样单元，随机抽取 ni个份样；

（3）从抽取的每个份样合成集样，缩分获取实验室nc个样品；

（4）对每个实验室样品的各项质量特性分别进行检测，每项特性测试 nt个试验样。

在袋子中取样，按位置间隔划分，每个份样量应基本相符，并且应一次性地采集一个份样要求的数量。粉状材料（≤1 mm）使用穿孔取样器，颗粒料（＞1 mm-8 mm）使用长颈取样器。使用穿孔器取样时，把穿孔器从袋子侧面全部压入料中，每穿一个孔取一个份样。使用长颈取样器取样时，把长颈取样器从袋子口全部压入料中，每取出一次作为一个份样。

3  对同批次进厂原料做偏差比对实验

3.1试样检测结果

对散装料GAl-60块状原料，分别用人工取样和取制样装置取样并检测，其结果如下表：

表1  人工取样检测结果1

表2  人工取样检测结果2

表3  取制样装置取样检测结果1

表4  取制样装置取样检测结果2