曾  沙  周成林

（水钢炼铁厂）

摘  要  水钢2500M3高炉2020年06月初风口损坏，减水维持生产。9日高炉负荷显重，炉温低，因主皮带故障停机，减风转无计划休风待料并更换风口。在减风休风过程中未应对好，造成6个风管不同程度灌渣及煤粉，.通过优化复风方案,合理控制各项操作参数,复风40h 后主要经济技术指标已恢复至正常冶炼水平避免了炉凉引发炉况波动。. 

关键词  高炉  低炉温  休风恢复

1  非计划休风前高炉状况

水钢2500m3高炉2020年6月3日查出14号风口损坏，采取减水控制，维持生产。休风前三天，炉况总体稳定顺行，风量、风温、顶压等参数均处正常水平，物理热充沛，炉缸活跃，具体工艺参数见表1。（2020年）6月9日四高炉白班炉况稳定顺行，平均风量5056m3/min，风温1160℃，料速68批，高炉炉温向凉，铁水硅降至0.228%，物理热降至1467℃，（06月09日）16:16铁焦事业部高炉作业区四高炉主皮带故障停机，因处理时间长，被迫无计划紧急待料休风，在休风减风过程中由于炉凉加之操作不当，造成6个风管不同程度灌渣及煤粉，仅用当班人员组织更换风口，将严重延长休风时间，对高炉恢复将造成不利影响，进一步造成高炉亏热，引发炉凉事故，为此针对本次炉凉事故，采取了一系列应对措施。

2  采取的主要恢复措施

2.1增加人力，缩短休风时间。发生灌渣事故后，仅用当班职工处理灌渣风口、风管、更换损坏风口，将严重延长休风时间，炉凉将进一步加剧，为此立即启动应急处理措施，组织相关人员积极抢险，协调正休炉前工18名参与风口、风管更换工作，通过增加人力，仅休风145分钟就完成了风管、风口的更换工作，为避免无计划长期休风，缩短了休风时间，给高炉恢复创造了条件。

2.2增堵风口数目，提高鼓风动能。四高炉风口面积0.3347 m2，因非计划休风且风口漏水，炉缸亏热多，易形成冷渣铁，可能会造成炉缸不活跃甚至烧坏小套，送风前堵14#、27#风口恢复，风口面积缩至0.3121m2，目的避免前期低风量期间鼓风动能不足，初始煤气分布边缘发展，不利于改善煤气利用，提高炉温，通过堵风口，改善低风量时间段的煤气初始分布，避免边缘气流过多，改善煤气利用，有利于提高炉温。

2.3控制恢复进度，避免高炉严重亏热。高炉因炉缸亏热且无计划休风，热损失增加，恢复生产的首要任务就是避免炉凉进一步加剧，如果复风过快，上部冷料得不到充分加热，下达炉缸将引起亏热加剧，为此针对休风前炉温水平低的客观情况，在复风初期采取控制加风节奏，防止风量加风过快，造成炉凉。起始风量1380m3/min。高炉送煤气后，9日20：42加风至3360 m3/min，提顶压至150KPa，21：00 出第一次铁，渣铁流动性尚可，适时加风，风量提高至3510 m3 /min。9日中班出铁二次，因炉温、物理热偏低，炉温0.270%，物理热1430℃，考虑炉温水平低，中班采取控制风量，维持堵2个风口。至10日夜班至夜班炉温上至0.370%，物理热1465℃后，视炉温充沛，退负荷料将下达，于10日1：38打开27#风口，3：20打开14#风口，分次加风提顶压至210kpa，加风至4700m3/min，实现全风口生产。

2.4减轻焦炭负荷，补充后续热量。针对炉温低，焦炭负荷显重的情况，送风后焦炭负荷由？退至4.653t/t，同时混风阀全关，风温 1120 ℃，为补充热量同时改善料柱透气性，首先加焦30t，间隔5批加焦20t，间隔5批加焦10t，再间隔5批加焦5t，共计加净焦65吨，10日白班继续退至4.453t/t，缩矿批至52.3t。通过退负荷、加净焦等措施，为炉况后续恢复补充热量，避免了高炉亏热，持续炉凉。

2.5适当富氧、提前喷煤，加快提高炉温。考虑因风口大量漏水，且非计划休风时间较长，炉缸热量不足，炉温偏低，及时喷煤，一方面可替代焦炭增加热量收入，同时喷煤后燃烧的焦炭相对减少，可减缓凉炉料下达的时间，如果煤比过高，燃烧不完全，将影响提炉温效果，同时影响高炉透气性，送风后，当风量恢复至？时，4：01考虑风量至4700m3/min，煤比180kg/t，煤比偏高，于4：01富氧至6000 m3 /min，改善煤粉燃烧。补充什么时候喷煤、富氧，风量、风温多少，煤比多少，

2.6控制冷却强度、减少热量损失。高炉冷却系统是保证高炉正常生产的必要设施，在高炉休风时，冷却系统将继续吸收热量，增加高炉热量损失，为此采取措施减少热损失十分必要。此次休风后做好炉体密封保温工作，水封U型管，高炉休风更换风口后，风口全堵泥，停软水泵1台，减少高炉热量损失。避免炉凉。

3  取得的效果

水钢2500m3高炉在炉凉情况下无计划休风，提高采取减轻焦炭负荷、控制恢复进度、提前喷煤富（幅）氧、及时出尽凉渣铁等措施，至11日夜班铁水温度已经上升到 1483℃，风量恢复至 5000 m3/min。至此高炉各项操作制度和操作参数已全部恢复到正常生产水平，避免了炉凉事故扩大。11日三班工艺参数见表 3。

4  结语

1）休风前炉况稳定顺行，炉温适宜，渣铁流动性好，休风后做好炉体密封保温工作，水封U型管，高炉休风更换风口后，风口全堵泥，停软水泵1台，减少高炉热量损失是炉况快速恢复的基础。

2）迅速组织力量，共同处理事故，缩短休风时间。

2）增堵风口数目，提高鼓风动能。

4）复风初期炉缸热量不足、铁水流动性差，炉前出铁组织比较到位，确保了炉缸残存的凉渣铁尽快排出，为炉况尽快恢复提供了前提条件；前期及时恢复喷煤，附加焦炭补充热量，避免炉凉。中期适当富氧，利于煤粉燃烧，加快提高炉温。后期随着净焦，轻负荷料作用后，铁水物理热回升，可加快恢复进度。

5）控制恢复进度，避免炉况反复，高炉恢复期间尤其是初期加风一定要慢，加风必须以涨风量为前提；开风口加风应以稳定风速为原则，保持风口燃烧带的稳定。

5  参考文献

[1] 黄明芳，杨明胜. 大高炉计划检修超长延迟复风快速恢复实践[J].炼铁技术通讯, 2010(6)：16-18.

[2] 刘新荣，伍世辉，袁铭杰. 韶钢 1 号高炉长时间无计划休风的炉况恢复实践[J]. 南方金属, 2014(6): 55-58.东冶金, 2006，28(6)：7-8.

[7] 高海潮，黄发元,等. 马钢炼铁技术与管理[M]. 北京:冶金工业出版社.2018.

[8] 周传典. 高炉炼铁生产技术手册[M]. 北京:冶金工业出版社,2008.