章鹏程

(湖南华菱湘潭钢铁有限公司）

摘  要  湘钢4号高炉8月15日计划检修24h，采用分段上料法进行休复风，复风后实现了八小时全风全氧，高炉快速恢复。本文就着重对分段上料法进行阐述，总结分析本次休复风的成功之处和存在的问题，不断总结优化，为今后的高炉快速休复风提供宝贵的经验。

关键词  高炉 休复风 分段上料

1  概述

湘钢4号高炉实际炉容1800m³，自2013年二代炉役开炉以来，高炉基本都处于强化冶炼状态，生产状况良好，但随着服役时间的推移，炉身、炉缸侧壁等区域侵蚀严重，高炉休复风较为频繁。2019年8月15日，4号高炉进行24h计划检修。本次休风不同于以往采用直接加焦的形式，而是选择分段上料法进行快速休复风。休风前根据高炉不同区域的特性，计算好每段的减矿比例，同时控制渣系中碱度及Al含量，确保高炉在复风后热量充沛、渣铁排放顺畅。8月15日采用分段上料法进行休复风后，湘钢4号高炉实现了8小时全风全氧，高炉短时间内顺利恢复正常生产[1]。

2  休风前的准备工作

为确保高炉在休风前炉况稳定、热量充沛、炉缸活跃，同时为复风后高炉能够快速恢复，本次检修前4号高炉开展了以下准备工作[2]：

（1）提前计算好休风料，根据休风料的计算结果，组织槽下备好白云石及硅石；

（2）维持正常的操作制度，休风前一个班保持矿批负荷不变，根据交付检修时间，按照要求上好休风料，保证休风料下到指定位置；

（3）加强炉前管理，做好渣铁排放工作，合理安排好铁次。

（4）休风前确认鼓风加湿阀门正常，同时将加湿压力提升至0.5MPa。

3  休风料

本次休风采用分段上料法，休风料见表1所示，休风期间矿批维持不变，通过调整焦炭量，减轻各区域的矿焦比，整体减矿比例达到17.4%，其中炉腹、炉腰位置减矿比例最高，分别达到28%和24%，便于复风后轻负荷料快速到达风口区域，改善料柱的透气透液性，炉况容易恢复。检修于15日4:30开始拉风，休风前料速7.1，预估上休风料期间料速减慢至6.9，因此从14日21:00开始上休风料，至拉风时共7.5小时，预计正好能上完52批休风料，但实际与计划偏差较大，上休风料期间，料速减慢较多，初期由7.1的料速逐步减慢至6.5，至15日夜班进一步下降至6.25，料速慢，导致休风料无法按照预期上完，因此临时调整各部位批数，炉身下部和中部各减1批，总批数减至50批，最终休风料按计划全部上完。

休风前炉况顺行较好，风口状况良好，风量稳定在3850 m3/min，休风前铁水温度有1500℃，最后一次铁物理热达到1515℃，热量较为充沛。

4  复风

4.1  复风进程

本次复风未堵风口，16日4:10开始复风，送风风温开始用900 ℃，送完煤气后上顶压加风，加风风量前期块，后期慢。复风后4:40开始采用加湿鼓风，9:35停加湿，共计5个小时左右加湿时间，平均流量设定在3000kg/h，加湿湿度控制在15-20g/m3。复风后炉况恢复较好，探尺活动正常，至7：00风量加至3300 m3/min，开始富氧2000 m3/h；风量达到3800 m3/min逐步加至6000，压量关系平稳，8:00开始逐步上负荷。12:00加风至3750 m3/min；8小时内基本恢复至全风全氧。

休风前最后一次铁于15日3:00开口，5:25堵口，最后一次铁硅速0.6，物理热1515℃，且炉温呈上升趋势，达到休复风方案中的要求。复风后炉前渣铁排放情况要明显好于之前加净焦模式的检修，主要体现在以下几个方面：首先是开口较好，选用60钻头开口，一杆钻穿，第一次铁口深度达到3m，铁口基本不喷溅；其次炉渣来的早，5:52开口，6:52下渣，虽间隔了1小时，但考虑到6:02炉内滑料导致6:15铁口起喷，堵口重开，6:46重开打开铁口后即来渣，炉渣来的时间较上次检修明显好转。再者渣铁流动性好于上次，未出现渣子流不动，出铁期间需要挖机配合的局面，大大降低了炉前岗位人员劳动强度。

本次休复风取前后三炉渣铁样进行化验，从渣铁样化验结果上看，采用分析分段上料法计算的炉渣碱度、Al2O3及MgO含量与实际化验数据整体接近，特别是炉渣碱度，计算值与化验数据基本相同，表明本次检修休风料计算较为准确，休风料基本下到指定位置，有利于后续的炉况恢复。

休风后从渣铁样化验结果与炉前出铁情况来看，休风期间减矿比例不够，尤其是风口下区域，在复风后第一次铁Si较高，但物理热不足，渣子虽然能流动，但流动性很差，不拉丝，明显渣温不够，说明在经历了较长时间检修后，热量损失较大，特别是本次9段造衬，大量冷态料进入炉缸，加剧了热量损失。而本次上休风料时，风口下区域按照1.2硅速，1.05的碱度控制，负荷调整至3.68，减矿比例8%，对比之下，风口下区域的减矿比例不够，硅速控制还是偏低一些，在下次检修时要增加风口下区域的减矿比例，同时为改善渣铁的流动性，休风料中风口下区域的碱度还可以适当下调至1.0。

5  存在的问题

本次复风后炉前渣铁排放情况基本良好，炉内8小时达到全风全氧，炉况恢复情况整体较好，但由于采用分段上料法进行休复风次数较少，经验不足，本次休复风期间还是存在以下几个问题，需要优化改进[3]：

（1）减矿比例的调整。本次检修炉内热量略显不足，加湿时间仅5h，时间偏短，同时复风后物理热偏低，最低未达到1400℃，硅速不高，与预期偏差较大，炉内热量还是不足，考虑到高炉的特殊性，下次检修休风料中各区域要进一步增加减矿比例，特别是风口下区域，硅速要控制在1.5，减矿比例要控制在12%以上，其他区域减矿比例上调2个点为宜。

（2）碱度的调整。本次复风前后化验碱度与理论碱度相差不大，但风口下区域的碱度可适当下调，由1.05降低至1.0，由此进一步改善复风后渣铁的流动性。

（3）优化上休风料时间。本次休风前对料速的减慢幅度判断失误，考虑不周全，导致休风料未按照要求全部布完，虽然期间临时调整，但炉身上部仍有几批料未按照方案布下，下次检修时要计算好料批总数，同时控制好上休风料的时间。

6  结语

本次检修湘钢4号高炉采用分段上料法进行休复风，从实践结果上看，采用分段上料法休复风相比较于以往加净焦模式有较大的优势，不用堵风口，大大减轻炉前炉内劳动强度，复风后采用加湿的方式，实现了高炉快速恢复，炉内8小时达到全风全氧，整体炉况恢复情况较好，同时炉前渣铁排放情况改善明显。后续湘钢将继续改进、完善休风减矿标准，为高炉顺利休风、复风奠定坚实的技术基础。

7  参考文献

[1] 周传典. 高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社，2002:337-338.

[2] 朱仁良，等. 宝钢大型高炉操作与管理（第一版）[M] . 北京：冶金工业出版社，2015:184.

[3] 唐志宏，莫朝兴，雷发荣. 柳钢高炉高效冶炼技术的应用分析[J].柳钢科技，2018（2）：5.