李  杨  王德军  赵  晗  高哲龙  宋小龙

（通化钢铁股份公司炼铁事业部）

摘  要  分析了目前通钢除尘灰的利用现状，提出了用焦化除尘灰代替部分喷吹煤的工艺，该工艺已被成功应用到高炉生产中。

关键词  焦化除尘灰  高炉喷吹  节能降耗

1  前言

钢铁冶金企业是能源和资源消耗大户，也是对环境污染较大的行业。综合回收利用钢铁冶金生产过程中产生的除尘灰，是国家倡导的节能减排、实现资源循环利用的重要体现，也是实现企业可持续发展的一项重要内容。如何更好地回收利用除尘资源，谋求环境效益、社会效益、经济效益的最佳化，这是钢铁生产企业普遍面对的问题。

2  通钢除尘灰回收利用现状

焦化除尘灰的主要成分为焦粉。在用焦粉代替部分喷吹煤粉工艺投运之前，焦化除尘灰主要用汽车运送到料场用于烧结。烧结对燃料的粒度有一定要求，如燃料粒度过小，烧结速度快，燃烧所产生的热量难以使烧结料达到所需的温度，从而使烧结料的强度下降。另外，0.5mm以下焦粉可使烧结料层的透气性变坏，同时通过气孔的气流抽走，造成燃耗的升高，给烧结产量、质量、成本带来一定的影响。因焦化除尘灰中焦粉大部分是小于0.5mm的细小颗粒，故焦化除尘灰并不完全适用于烧结的燃料。

高炉除尘灰主要是含铁碳的粉尘，考虑到喷吹高炉除尘灰影响到炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化，同时由于高炉除尘灰中还含有Zn、K、Na等有害碱金属，为了避免碱金属在高炉的循环富集，目前炼铁厂高炉除尘灰主要采取的是外卖的回收利用方式。

3  用焦化除尘灰代替部分喷吹煤工艺的提出

在此项目的提出之前，炼铁事业部的配煤结构为:烟煤25%，无烟煤75%，无烟煤的主煤种是张台煤。高炉喷吹的煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹具有一定配比的无烟煤和烟煤的混合煤粉，以达到置换焦炭，提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，达到降低炼铁成本的目的。由表1可以看出，干熄焦除尘灰成分中水分、灰份、S指标与喷吹用无烟煤相近，适用于代替部分无烟煤喷吹。

3.1  试验方案的提出

为了降低炼铁燃料成本，炼铁拟采用焦化干熄焦除尘灰用于高炉喷吹，焦化干熄焦除尘灰日产生量约40吨，现准备在喷煤二区进行喷吹，二区喷吹煤粉量日平均为620吨，原煤日消耗690吨，按40吨/天计算，除尘灰全部配用后比例约占6%。

3.2  制粉、喷吹工艺分析

原煤仓的原煤经给煤机进入磨煤机进行研磨，研磨合格的煤粉在排煤风机负压的作用下被布袋收集后进入粉仓供高炉喷吹使用。喷吹罐将粉仓内的煤粉倒入罐中加压，在空压风的作用下经管线进入炉前分配器，由分配器上的支管直接喷入高炉风口。制粉、喷吹流程如图1所示。

3.3  焦化除尘灰代替部分无烟煤喷吹操作

（1）验收：干熄焦除尘灰入库后，随车取样，成分有较大波动时及时向部门反映。

（2）存放：除尘灰入库后用天车直接抓入二区6#圆盘存放。

（3）配比：从使用之日起按3%比例进行配比除尘灰，连续5日，制粉系统，喷吹系统无影响变化，可将配比增至6%。

（4）制粉：从使用之日起，观察磨机制粉出力有无影响，吐渣量有无增加，每周检查一次磨辊磨损程度有无变化。

（5）喷吹：除尘灰喷入高炉之日起，与高炉沟通联系，喷枪堵塞程度是否增加。

（6）煤粉分析：注意煤粉成份变化，保证无大幅度波动。

4  注意事项

（1）喷煤车间要对此项工作高度重视，有问题及时反馈。

（2）在除尘灰天车抓运过程中，由于粒度过细，除尘灰会由抓斗中泄漏，从而造成混料，所以要求天车抓斗要保证合闭严密，如有不严及时更换。

（3）要保证存放除尘灰圆盘振打器完好，防止悬料，堵料。

5  结语

通过近半年的的生产实践，高炉喷吹效果理想。此项目的成功实施，为焦化厂除尘灰无二次污染和高效利用、炼铁事业部节能降耗找到了一条好的途径。