李凤涛

(河钢集团承钢公司炼铁事业部)

摘  要  针对河钢承钢高炉中转料仓现有导料装置操作不方便、 扬尘大， 设计过于复杂、 耗电量高的问题，提出了使用簸箕，以溜槽当溜料斜面 在簸箕下口增加转轴挡板，实现给、停料的自动导料装置。该装置无需能量驱动，物流连续、 稳定、不易卡堵、密封性好、 无扬尘，维护、操作简单，年可创效63.4万元， 具备节能、 环保、 高效的多重效果。

关键词  高炉；中转料仓；导料装置；簸箕；能耗

由于高炉矿槽、焦槽容量有限,在实际生产中，一般设置烧结矿、球团矿及焦炭的中转储料仓,简称中转料仓，用以储存前道工序生产的富余烧结矿或者球团矿。其对前、后道工序起到缓冲作用，可减少烧结机、竖炉、焦炉停机、断料等对高炉生产的影响，同时可解决高炉因故停产而导致原料无处存放的问题[1] 。

中转料仓的原料通过导料装置传送到其下方设置的皮带运输机，再输往高炉矿、 焦槽。导料装置的运行高效与否直接影响着高炉生产的顺行。因此，本文通过分析河钢承钢现有导料装置存在的问题，研发了一种高效易操作的高炉中转料仓导料装置，可满足生产的需要[2]。

1  中转料仓导料装置现状

目前，烧结矿、球团矿、焦炭中转料仓的导料装置有两种结构。第一种结构由溜管、扇形阀、簸箕组成，如图1所示。

预埋螺栓把溜管上口法兰固定在中转料仓底部水泥板外壁上，溜管和中转料仓连通， 扇形阀安装在溜管底部，簸箕一端的转轴安装在扇形阀下方，另一端侧边设置有长度可调节的钢丝绳，吊挂在中转料仓底部水泥板外壁上，用以调节簸箕的倾斜角度。由扇形阀的弧板和簸箕的倾斜角度共同调节溜管的下料大小。由于溜管截面、扇形阀和簸箕的外形尺寸均相对较小。该导料装置向带式输送机导料时，易发生卡堵状况，不好处理，且产生较多的撒料和扬尘[3]。

第二种导料装置由溜管、插板阀、振动给料机组成，相当于将第一种导料装置的扇形阀和簸箕替换成了振动给料机，如图2所示。

物料从溜管溜下来后，经过振动给料机，下落到皮带输送机。生产时必须启动振动给料机，电能消耗较高，同时各部件要定期进行维护、更换[4]。此外，物料从溜管下落到振动给料机后，只要振动给料机的角度合适，物料仍然可以继续下落， 无需再给驱动力，仅仅是利用皮带机进行物料的转移，不涉及到精确计量，鉴于此，振动给料机属于过于精密设计。

2 改进措施

针对中转料仓原有导料装置使用过程中存在的不足，结合烧结矿、球团矿和焦炭等自身流动性较好的特性，提出了以下改进措施[5]：

(1)将与中转料仓连通的溜管口径加大，溜管中间安装插板阀，下方安装簸箕形状溜槽。溜槽上方装有密封盖板，盖板上设有短接，溜管下口插入短接内，两者夹缝用胶皮唇板密封。

(2)溜槽位于皮带机上方，溜槽四角两组高低不同的支撑立柱跨在皮带机两侧， 立柱和簸箕之间设置弹簧胶墩，用以减缓物料的下落动能，减小溜槽底板的磨损。 本设计中溜槽的4个支撑立柱也可设计成拉伸向上的吊挂支撑。

(3)溜槽出料口伸入位于皮带机上方的密封罩内，两者夹缝用胶皮唇板密封。密封罩下方设有溜斗，上部设有吸尘管，其上安装耐磨手动蝶阀。

(4)溜槽出料口安装转轴、挡板。转轴穿过溜斗密封罩两端，由轴承座支承；挡板通过固定螺栓与转轴连接。转轴一端焊接扳把，扳把上设有挂环，挂环与固定的挂钩相对。

改进后的导料装置如图3所示。

1.中转料仓；2.溜管；3.溜槽；4.溜斗；5.溜槽盖板；6.短接；7.溜管下口胶皮唇板；8.溜槽出口挡板；9.溜斗密封罩；10.溜斗密封罩入口胶皮唇板；11.吸尘管；12.立柱；13.弹簧胶墩；14.悬臂；15.悬臂托；16.轴承座；17.扳把；18.前挂钩；19.±挂环；20.长条钢板；21.皮带机；22.耐磨手动蝶阀；23.溜斗支架；24.走梯平台；25.前观察孔；26.溜槽岀口端面；27.侧观察孔；28.手动插板阀；29.转轴；30.挂钩；31.下挂环

图3高炉中转料仓导料装置

与现有装置相比， 改进后的导料装置的优点如表1所示。

3  改进导料装置的操作要点

(1)当皮带机开启需要上料时，打开耐磨手动蝶阀，手握扳把，摘开长条钢板的前挂钩和扳把的下挂环的连接，解除扳把的闭锁状态，然后扳把逆时针转动180°，将长条钢板的后挂钩和扳把的上挂环相接。

(2)当皮带机停止上料时，摘开长条钢板的后挂钩和扳把的上挂环的连接，扳把顺时针转动180°,将长条钢板的前挂钩和扳把的下挂环相接，使扳把处于闭锁状态，关闭耐磨手动蝶阀。

(3)手动插板阀一般处于全开位置，当手动插板阀下方设备需要检修时，关闭手动插板阀，切断物料。

4  实施效果

物料从中转料仓经过溜管下落到溜槽，逐渐平铺开并向下流动，料流连续、稳定， 不易卡堵大块物料和杂物；物料沿倾斜溜槽流动，无需能量驱动；手动插板阀一般处于常开位置，利用溜槽出口挡板的开启和关闭实现给料和停料，操作方便；导料装置密封效果好，无粉尘外溢。

以炼铁事业部某作业区8#线为例，设置了24个地下焦炭中转料仓，每个中转料仓出料口设置1套卸料器，每套卸料器含有2台2.5kW的电机、1套卸料器衬板、1个卸料器进口调节闸门。卸料器以50000元/套计算，年折旧和维护成本计算如下：

若卸料器的使用寿命为10年， 则年折旧成本为24×50000÷10 = 12(万元)。

每套卸料器衬板每年需要更换2次，成本为5000元，则衬板总年成本为24×5000 = 12(万元)。

以卸料器每天工作16 h, —年360天，每度电0.57元算，则24套卸料器年耗电量为：2.5×2×16×24×360×0. 57≈39.4(万元)。

总年创效为： 12 + 12 +39.4 =63.4(万元)。

5  结语

结合烧结矿、球团矿和焦炭物料自身流动性较好的特性，其中转料仓下部导料装置可以统一设计成本文所述结构，无需能量驱动，物料自流，连续、稳定、不易卡堵，密闭性好，无扬尘，系统设计简易，维护、操作简单，年可创效63.4万元。

6  参考文献

[1]  李凤涛.一种高炉焦炭中转料仓的导料装置[P].中国ZL201720413928.1

[2]  石秀芹，李民，李茂忠，等.提高高炉料仓给料准确度的方法[J].山东冶金,2005,(02)：52 -53.

[3]  兰金亮.高炉料仓下除尘系统的改进[N].世界金属导报,2017-09-05(B12).

[4]  谢志江，杜晓康，冯涛.高炉料仓料位在线检测及其变化趋势分析[J].钢铁研究,2007,(03):17~19 +23.

[5]  李凤涛.一种高炉中转料仓的导料装置[P].中国ZL201620098589.8