陈  勇

（玉钢公司）

摘  要 玉钢1 080 m3高炉热风阀漏水被迫紧急休风更换，因长期无计划休风和漏水导致炉凉，对炉况快速恢复进行了总结。主要经验是：炉况判断正确、采取保温措施、合理的操作、埋氧枪加热炉内冷渣铁，炉况得到快速恢复。

关键词  高炉  热风阀  漏水  长期无计划休风  氧枪  炉凉   快速恢复

1  前言

玉钢1080m3高炉无计划休风前高炉长期稳定顺行，12月1日～16日平均产量3 614.7 t，焦比405 kg/t，煤比145.04 kg/t，燃料比550 kg/t，矿耗1 724 kg/t，利用系数3.35 t/m3.d，冶炼强度1.36 t/m3.d，平均风量2 588 m3/min,风压0.309 MPa,富氧率3.42 % ，风温1 200 ℃,炉渣R2=1.066，平均[Si]=0.27 %,[s]=0.029 %，铁水温度Tm≥1 481 ℃，布料矩阵,煤气利用率44.3 %。

2  无计划休风过程及原因

2017年12月17日早班，11:10看水工点巡检过程中，发现4段B34金属联管爆裂漏水，由于漏水量大，引起软水压力下降，威胁到冷却壁的安全。在现场包扎无效后，决定休风更换。减风时，看水工报告风口窥孔玻璃上出现水雾。休风后，出现敲开风口盖板发现煤气火大，同时倒流休风阀抽不完煤气火的异常现象。经查水确认1#、2#热风阀漏水，因只热风阀备件只有一个，只能先更换1#热风阀，同时将换下的1#热风阀修复，来替换2#热风阀。最终于12月20日10:03高炉复风，高炉共计休风68.5 t。

3  炉况恢复所面临的困难

此次炉况恢复面临以下困难：①此次无计划休风时间长达68.5 h；②休风前重负荷、低硅冶炼，休风时生铁含硅[Si]仅0.086 %；③休风过程中热风阀漏出的冷却水经热风管道、热风围管和各支管漏入炉内；④送风管道耐材受潮，复风风温受限，不能快速恢复风温；⑤重负荷料休风，矿焦负荷4.62倍。

4  炉况快速恢复的实践

4.1 炉况判断

 休风时，因大量水漏入炉缸内，且炉底温度持续下降，由休风前的424 ℃降至341 ℃，加之重负荷无计划休风时间长，初步判断为炉凉。

4.2 休风后的保温措施

为最大限度减少无计划休风期间的热量损失，对高炉采取以下保温措施：①及时用有水炮泥密封和黄沙堵严风口。②休风后软水系统由2台软水泵改为1台供水，降低冷却水流量、水压，从而降低热损失。③全面检查冷却设备是否漏水，确保不再有新漏点向炉内漏水。

4.3 合理的操作制度

从各方面不利因素综合考虑，按炉缸冻结组织复风工作。确定复风缩矿批、退负荷（矿批30→16 t/批,矿焦负荷4.62→2.91），复风集中加焦110 t。核料按生铁含硅1.5 %，炉渣二元碱度1.0进行计算。因休风前西铁口侧炉缸较活跃，开西铁口上方4个，堵16个风口。

高炉复风后，风口暗红，伴有挂渣、生降、涌渣及铁口打开后空吹、无渣铁。与预判基本一致，接下来操作的重点是采取集中加焦，弥补长期无计划休风的热损失，尽量提高炉缸温度。

控制风量操作500 m3/min，风压0.070 MPa。防止风量过大短时产生大量低温熔融渣铁，因而冶炼周期较长，复风加入的集中焦当时预计要 60 h左右才能下达风口，在集中焦和轻负荷料下达风口之前，要尽可能提高风温，保持炉况顺行。

4.4  埋氧枪加热炉内冷渣铁

复风前，炉前疏通渣铁沟，做好放干渣的准备工作，复风后开铁口的角度要小，休风时间越长，炉缸越凉，铁口角度更应小一些。西口通过反复的烧氧和铁口喷吹，逐步有少量渣铁排查出，但渣铁温较低、流动性极差，流到撇渣器就已经冷凝在大沟中。为提高炉缸下部温度，加快炉缸恢复进程，东口进行埋氧枪通氧吹烧。氧气与炉缸内焦炭燃烧，产生大量的热量熔化炉缸中的冷凝渣铁并在炉缸内形成高温区，以弥补长期无计划休风的热损失，下部提温措施见表2。风温因热风管道、热风围管耐材受潮后，不能快速恢复至较高风温，故前期使用风温较低，待风口窥孔玻璃无水印，热风、总管围管温度回升后才逐步尝试提高风温，为炉内提供更多的热量。

为加快恢复节奏和做好从东铁口开风口出铁的准备，将自制的氧枪埋入东口，自制氧枪见图1，成功埋入氧枪后，通入氧气吹烧加热和熔化炉缸内冷渣铁，形成局部高温区。炉前将出铁重心由西铁口转向东铁口，东铁口出铁很快转正常，冷渣铁的排放情况见表3。

4.5 控制好炉况恢复进程

加风进程与炉况、炉温、渣铁排放情况相匹配，12月20～22日的加风进度见图2。加风和捅风口往往是交叉进行的，捅风口需要具备以下条件：①冶炼出的冷渣铁能从铁口顺利排出；②炉况稳定顺行，风口工作正常，风量风压平稳，无涌渣、挂渣、破损等现象；③炉温充沛可控。

5  结论

此次长期无计划休风炉况快速恢复，主要得益于以下几点：

(1)对炉况判断正确，操作思路清晰。抓住炉凉这一主要矛盾，采取相应措施是炉况能快速恢复的主要原因。

(2)休风后做好保温措施。最大限度减少休风期间的热量损失，是炉况恢复的难易程度及恢复时间长短的主要因素。

(3)合理的操作。实践证明复风操作安排合理，缩矿批、加足净焦，退够负荷，开四个风口，控制风量是炉内恢复快速的先决条件。

(4)埋氧枪加热炉内冷渣铁。氧枪所产生的热效率高，是提高炉缸温度和熔化炉缸内冷渣铁的有效操作手段，加快了炉缸工作恢复状态的速度，明显缩短了本次恢复时间，节省了大量的人力、物力和成本。

(5)控制好炉况恢复进程。此次处理炉况加风的进度和捅风口的节奏与炉况、炉温和排放渣铁的情况结合得比较好，加快了对炉内重负荷料的置换，短时间内炉况得到了快速恢复。

在重负荷、低风温不利因素下，仅用38 h恢复了长达68.5 h的长期无计划休风及漏水导致的炉缸冻结是成功的，为其他高炉积累了宝贵的实践经验。

6  参考文献

[1] 周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].冶金工业出版社.北京.2012

[2] 张寿荣.高炉失常与事故处理[M].冶金工业出版社.北京.2015

[3] 任立军、魏红旗.首钢京唐1号高炉处置长时间无计划休风实践[J].炼铁.冶金工业出版社.湖北.2011