摘要：影响燃料比的有诸多因素，本文通过原料条件改善，提高综合入炉品位，降低吨铁渣量， 优化高炉操作，改善煤气分布，提高煤气利用率，实现降低综合燃料比。

关键词：综合入炉品位   吨铁渣量   煤气利用率   燃料比

1 前言：

在当前钢铁企业处于环保和成本两大“困境”时期，高炉如何实现以低燃料比为中心的冶炼方针，是企业在这一时期生存和发展的战略问题，因此降低高炉炼铁的能耗，实现低燃料比炼铁，对钢铁企业具有重大的经济和环保价值【1】(改为[1],下同)。高炉炼铁的原料和能源消耗占炼铁成本的30%-40%（比例应更高，请酌处或引证更新的参考文献），降低高炉炼铁的燃料比，低碳炼铁不仅降低了炼铁成本，同时取得低燃料比，低碳炼铁的巨大社会效益【2】。

冀南钢铁集团文丰主厂区2号高炉：炉容460m3，设有16个风口，无钟炉顶设备，开路循环水冷却系统,炉底采用半石墨碳块，微孔模压小炭块+陶瓷杯复合型炉底结构。

2013年、2014年因受钢铁市场的影响，原料组织结构，烧结矿品位偏低，综合入炉品位偏低，生产指标不理想，2015年末、2016年重新调整原料组织结构，改善烧结矿质量，提高综合入炉品位，生产指标有明显改善。

应用2013年、2014年和2016年中的8月、9月、10月、11月份的生产指标来对比分析，分析改善原料质量，对降低燃料消耗，降低燃料比，降低生产成本的影响。2015年同期因高炉设备检修，所以没有列入对比。

2生产指标对比

2.1燃料消耗

可以看出，通过2015年末、2016年的原料结构调整，改善含铁料质量，2016年4个月燃料比平均值分别比2013年，2014年4个月的平均值低78.25kg/t ,38.75kg/t。

2.2燃料 指标

2.2.1燃料质量

看出：焦炭灰份含量2016年与2013年和2014年相比较分别升高0.06%和0.13% ，喷吹煤粉中灰份含量2016年与2013年相比降低0.07% ,与2014年相比升高016% 。焦炭硫含量2016年与2013年和2014年相比较分别升高0.03%和0.031% 。焦炭M25，2016年与2013年和2014年相比较分别降低0.228%和0.05% 。焦炭M10，2016年与2013年和2014年相比较分别升高0.135%和0.01% 。焦炭各成份值相比差值有波动，由理论计算可知，焦炭的灰分比2016年比2013年、2014年分别升高0.06%和0.13%，影响燃料比分别是0.536kg/t和1.085kg/t 。焦炭的含硫量2016年比2013年、2014年分别升高0.030和0.031，影响燃料比分别是0.15kg/t和0.155kg/t,M252016年比2013年、2014年分别降低0.228%和0.05%，影响燃料比分别是1.14kg/t和0.25kg/t。M10  2016年比2013年、2014年分别升高0.135和0.01，影响燃料比分别是0.4726 kg/t和0.035kg/t。通过以上比较合计，焦炭质量影响燃料比分别比2013和2014年升高2.09和1.53kg/t，可见焦炭质量有下降趋势，有改善空间，需提高焦炭质量。

2.2.2原料品位

冀南钢铁集团文丰主厂区2号高炉高炉原料结构一般为烧结矿+球团矿+块矿组成，烧结矿大致比例在76.08%—79.92%。球团矿大致在10.96%—19.25% ，生矿的比例大致在5.27%—11.58% 。

烧结矿品位2016年与2013年和2014年相比较分别升高5.54%和5.112% 。球团矿品位2016年与2013年和2014年相比较分别升高2.82%和3.64% 。块矿品位2016年与2013年和2014年相比较分别升高1.623%和0.283% 。

2016年综合入炉品位比2013年和2014年同期提高了4.858%和4.633%，由理论计算可知，综合品位提高后，影响燃料比2016年8—11月份比2013年、2014年同期分别降低了43.43kg/t,和38.67kg/t。

2.2.3 吨铁渣量

2016年8—11月份吨铁渣量比2013年和2014年同期分别减少了114.1kg/t和124.9kg/t。由理论计算可知降低吨铁渣量后，2016年8—11月份比2013年、2014年同期燃料比分别降低了45.64 kg/t和49.96kg/t。

改善综合入炉品位，降低渣量，改善料柱透气性和透液性，有利于高炉长期稳定顺行，增加喷吹燃料，提高置换比，是高炉降低燃料比的前提条件。低品位，大渣量，对高炉顺行有影响，渣量增加，这仅使焦比升高，而且还降低了软熔带和滴落带的透气性和透视性，影响高炉顺行和喷吹燃料【3】。降低吨铁渣量，可以提高软熔带温度，降低软熔带，使得间接还原时间延长，从而提高煤气利用率，改善透气性和透液性，达到进一步降低燃料比的作用【4】。

2.3煤气利用率

煤气利用率是反映高炉生产水平的重要指标之一，煤气利用高时，燃料比一般较低，而煤气利用率除了与原料条件有关外，当然与操作水平也是息息相关【5】。原料条件达到改善，优化高炉操作制度，结合高炉下部送风制度，搞好上部调剂，上、下部调剂相结合，合理分布煤气。

    2013年，2014年8—11月份的煤气利用率平均值分别是39.42%和42.88% ，在原料结构的改善，提高入炉品位，降低吨铁渣量，以改善原料成份为基础，优化高炉上部调剂，逐步调整布料平台，从表17中看出，矿，焦角由8度角差，逐步调整为9,11角差，以中心气流为主，兼顾边缘气流，调整后炉况稳定性得到改善，从表16中看出2016年8—11月份的煤气利用率分别是46.74% ，47.60% ，47.74% ，48.51% ，平均值是47.65% 。比2013年，2014年平均值分别提高8.23%和4.77% 。

上部调剂是通过原料的强度，粒度和转入制度，形成炉喉料面大平台加小漏斗的布料模式，主张边缘和中心的煤气流都得到发展，目的在于形成煤气在高炉上部第三次合理分布，充分提高煤气化学能和热能的利用率。煤气利用率每提高1%，即可降低焦比4—5kg/t ,有利于降低燃料比和低碳炼铁【6】【7】。2016年煤气利用率比2013和2014年分别提升8.23%和4.77%，由理论计算可知燃料比分别降低32.97 kg/t和19.08kg/t

2.4休风率

    高炉正常生产时需要有基础平台支撑，如何达到平衡各平台相互关系，炼铁管理者要有50%的精力放到烧结上，20%的精力放到高炉操作上，20%的精力放到设备管理上,10%的精力放到其它管理上【8】，由此看出，高炉生产原料是关键，操作是重点，也需要有设备作业率作保障。设备管理是保证高炉作业率的前提，减少高炉休风率，也就减少了高炉炉况被动的机率，除计划检修之外，加强设备点巡检工作，加强设备隐患排查，为高炉正常生产争取有效的时间，为炉况稳定顺行创造条件，从而实现降低休风率降低燃料消耗，降低燃料比。

2.5优化粒度  

提高含铁原料的冶金性能，降低烧结矿低温还原粉化率，降低球团矿还原膨胀指数，加强槽下筛分，在保证高炉稳定顺行的前提下，缩小入炉矿的粒度，小而均匀的成品矿入炉有利于提高煤气利用率，对于500—2500立方的中小高炉，正常的入炉粒度应以10—25mm为宜【9】，2016年8—11月份烧结矿平均粒度在15.5—16.5mm之间，有利于提高煤气利用率，降低燃料比。

3  结语

通过对原料组成结构的调整，改变过去的低品位，劣质料。提高综合入炉品位，高炉稳定顺行，生产指标得到明显的改善，降低了燃料消耗，降低燃料比，实现了低成本，低碳生产。

（1）提高综合入炉品位，减少吨铁渣量，降低软熔带厚度，改善透气性、透液性，提高间接还原，降低燃料比。

（2）原料基础得到改善，优化高炉操作，应用大平台加小漏斗的布料矩阵，提高煤气利用率，降低燃料比。

（3）提高原料的冶金性能，降低烧结矿的低温还原粉化率，降低球团矿还原膨胀指数，加强槽下筛分，缩小入炉矿粒度，有利提高煤气利用率，降低燃料比。

（4）加强设备管理，加大点巡检工作质量，降低休风率，保证高炉长期稳定顺行，减少炉况因休风，造成的炉况波动，提高高炉稳定性，降低燃料比。

4  参考文献

【1】张建良.高炉喷吹以兰碳粉的节能减排潜力评估《2016年全国炼铁生产技术交流会暨炼铁学术年会文集》,2016.厦门.

【2】许满兴.低燃料比高炉炼铁的实施举措.

【3】周传典.高炉炼铁生产技术手册，【M】.北京:冶金工业版社，2003.

【4】冯根生.炼铁及烧结原料管控及措施.2016.10.重庆科技学院.

【5】刘云彩.现代高炉操作【M】.北京：冶金工业出版社，2016.

【6】朱仁良.高炉优化操作与低碳生产.《2012年全国炼铁生产技术会议暨学术年会文集》（17）.

【7】 朱仁良.宝钢高炉科学管理稳定生产实践.炼铁，2016.8，NO4(1).

【8】王筱留.有关影响高炉长寿的主要因素的解析.2016.10，重庆科技学院.

【9】许满兴.低燃料比，高炉炼铁的实施举措.