摘要：在高炉操作实践中，认为高炉炉顶温度越低，高炉上部间接还原区域扩大，利于提高煤气利用率，降低高炉燃料消耗，但顶温过低使除尘布袋结露粘结灰尘，布袋出现板结，箱体压差异常升高，影响布袋的使用寿命；通过改变原燃料和操作参数的调整，控制顶温在合理范围之内。

关键词：顶温  操作

在高炉操作实践中，一般认为高炉炉顶温度越低，高炉内的能量利用越好。高炉炉顶温度低，扩大了高炉上部间接还原区域，有利于提高煤气利用率，降低高炉燃料消耗，优化高炉生产技术指标，降低铁水生产成本。在很多技术资料中明确指出，降低高炉炉顶温度100℃，降低高炉燃料比30kg/t。近几年来，由于多种因素的影响，有一些高炉出现因炉顶温度过低，影响干除尘工序正常工作，过低的箱体温度使除尘布袋结露粘结灰尘，布袋出现板结，透气性很差，反吹效果达不到，箱体压差异常升高，降低了布袋的使用寿命，而且很容易造成煤气含尘超标，更严重的会造成干除尘卸灰困难。因此，提高高炉炉顶温度，控制顶温在合理范围之内是亟待解决的问题。

我部3号高炉目前就面临着上面这种情况：随着天气气温的降低，上述问题越来越严重，高炉炉顶温度经常会出现在70～90℃范围之内持续几个小时，为3号高炉10月份顶温参数和3号干除尘箱体参数，表2为3号高炉操作参数。

高炉煤气经上升管、下降管、重力除尘到干除尘箱体，煤气温度下降25～30℃，加快了除尘布袋粘结灰尘，使箱体压差逐步升高。

高炉配用厂焦水分没有太大波动，每月焦炭水分基本在6.8%左右；由于烧结生产区与我部3号高炉距离相对其他几座高炉较远，机烧到高炉料仓温度只有60℃左右，尤其在冬季生产，皮带输送机烧时，降温快，焦炭水分不易蒸发，几种因素的叠加给炉顶煤气温度低制造了先天条件；布袋出现板结，箱体压差异常升高，造成煤气含尘超标干除尘卸灰困难。

下面介绍几种常规提高高炉炉顶温度的方法和我部3号高炉提高炉顶煤气温度采取的措施。

1  常规提高高炉炉顶温度的方法

1.1  降低入炉料的水分

主要是降低焦炭和块矿的水分，对炉顶温度影响比较大，如果的确能够降低焦炭水分到很低的水平的话，可以起到很好提高炉顶温度的作用，一般情况下控制入炉料水分是有一定的难度，或者是目前水分并不是很高。

1.2  调整高炉操作制度

1.2.1降低高炉富氧率

通过降低高炉富氧率，控制冶炼强度，降低料速，提高顶温。这条措施最有效，但是高炉产量大幅度降低，导致铁水加工费升高，不利于降本增效，此条措施有很大的局限性。

1.2.2采取发展高炉边缘煤气的措施

通过发展边缘煤气，的确能够起到提高炉顶温度的作用，但是高炉燃料消耗升高，得不偿失。

1.2.3扩大矿批

扩大矿批对提高炉顶温度能够起到一定的作用，但是扩大到一定程度后，顶温有可能降低。

1.2.4提高炉温控制水平

通过提高炉温控制水平，降低了料速，单位铁量煤气量升高，有利于提高炉顶温度。但是随着炉温水平的提高，高炉燃料比升高，不利于降本增效。

1.3  提高入炉料的温度

一般情况下，料温越低，煤气通过热交换传递给炉料的热量越多，煤气带走的热量越少，炉顶温度越低；反之，料温越高，煤气通过热交换传递给炉料的热量越少，煤气带走的热量越多，炉顶煤气温度越高。实际生产中，主要是提高烧结矿的温度，来降低入炉料的水当量，从而达到高炉炉顶温度的目的。但是烧结矿温度也不可能提的很高，一方面目前烧结工序有余热回收利用，烧结矿温度高会影响余热回收效率，另一方面，烧结矿输送皮带如果长期在高温下工作，会减少皮带寿命，提高皮带使用成本。

2  本文提供的提高炉顶温度的途径

2.1  在燃料比不变的前提下，适当提高吨铁煤气量

通过适量的增加高炉煤比，可以提高高炉吨铁煤气量，提高高炉炉顶温度。因为煤粉含碳氢化合物远高于焦炭，碳氢化合物在风口前气化产生大量氢气，使煤气体积增大，进而达到提高炉顶温度的目的。3号高炉煤比目前控制在150kg/t，可以提高至155—160kg/t左右。

2.2  提高煤气利用率，提高炉顶温度                                 

在高炉燃料比及其它生产条件不变的条件下，即总的热收入一定，通过改善煤气利用，提高间接还原比例，减少直接还原耗热，减少热量支出，从而达到提高炉顶煤气的目的。

3号高炉炉身上部热流强度处于高的水平，说明边缘煤气比较发展，循环水带走了更多的热量，造成煤气热量的损失，是造成炉顶煤气偏低一个主要原因。

对比实业部五座高炉在设计上存在的差别，3号高炉在炉身上部不存在无冷区，其它四座高炉在高炉炉身上部有3.4m左右的无冷区。3号高炉没有无冷区，循环水带走了更多的热量，致使高炉热损失增多，煤气温度降低，这也是3号高炉炉顶温度比其它高炉低的主要原因。

2.3  适当控制富氧量，提高入炉风量，提高炉顶温度

控制氧量，降低了产量，可通过提高风量来弥补产量的降低，因为风量的提高，单位铁量煤气量提高，有利于提高炉顶温度。富氧率控制2.3%以内，如果炉顶温度仍然没有达到要求，继续减少富氧量。热风压力按250kPa±2 kPa控制（预计风量在1700m3/min左右）。

2.4  降低炉顶压力

通过降低炉顶压力，提高炉内煤气流速，减少煤气在炉内的停留时间，从而达到提高炉顶温度的目的。以3号高炉目前的压力水平，炉顶压力控制在130～132 kPa，压差控制在118～122 kPa。当出现过吹现象时，不宜提高炉顶压力，应当采取控制风压和风量的措施，以此维持炉内压差的稳定，保持压差在120 kPa较为合理。

2.5  上部布料制度调整方向

不宜采取发展边缘煤气的措施，以免引起煤气利用率降低，燃料比大幅度升高，在条件具备（风量平均达到1670～1700m3/min）可以考虑压制边缘煤气的布料制度，进一步发展中心煤气流，以此达到提高炉顶温度的措施。

通过以上几种措施的实施，3号高炉炉顶煤气温度有很大改善，确保了干除尘箱体的正常运行。

3  结语

维持高炉正常生产是降低燃料比的前提。在炉顶温度过低，已影响干式除尘运转的情况下，不能单一地为降低消耗而牺牲下道工序来组织生产。高炉顶温高低是炉内煤气与炉料热交换的结果，3号高炉根据自身条件实施了本文介绍的技术措施，对操作参数调整，使炉内煤气流合理分布比较合理。目前3号高炉平均顶温由110℃ ，提高到158℃，入箱体煤气温度126℃，有效保证了布袋除尘正常运行。