摘  要  世界上不锈钢生产发展很快，我国市场对不锈钢材的需求也不断增长，目前大部分需进口解决。因此近年来我国不锈钢生产企业增加较多。如何为这些企业规划设计好采用的生产工艺及其设备，使项目投产后产品的质量优、生产成本低，有市场竞争力，是设计人员必须首先应考虑的问题。转炉是不锈钢精炼常用的炉种，而我公司（精炼分厂）正是采用转炉的精炼方式来对201、304等钢种进行冶炼的。

关键词  不锈钢  精炼  转炉  冶炼

1  前景

我国包过我们精炼分厂发展不锈钢生产是市场的需要，而何为不锈钢？为何现在的不锈钢市场需求那么大呢？他又有何用途？首先，不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，其次，随着人民日益增长的物质文明发展，不锈钢材已经满足不了现在市场的供应需求，再然后，不锈钢具有良好的耐蚀性、抗氧化性、加工性、耐磨性及外观精美的装饰性，广泛应用于化工、石油、航天、能源、轻工、纺织、建筑装饰、医疗器械、厨房及餐具等国民经济各部门及各行业。随着科学技术的进步，国民经济的发展，人民生活水平的提高，不锈钢的应用领域将会有不断拓展。

2  精炼

分厂精炼的前提必须有铁水，而铁水的主要来源由电弧炉，高炉，中频炉初炼而得兑入AOD炉再进行精炼，而精炼的主要目的是脱除C、P、S，对于304钢种而言，要求C＜0.05，P＜0.042，S＜0.01，而我们精炼分厂的AOD精炼是完全可以达到这个要求的，我们精炼原理是通过向熔池吹入不同比例 的O2和N2混合气体，O2的吹入造成钢液中O2 + C—CO 的进行，达到降碳目的；而N2作为一 种惰性气体的吹入，能稀释在钢液中上升的CO气泡，从而降低CO分压，使冶炼平衡有利于上述反应的进行而抑制了O+Cr—Cr2O3反应的进行，从而达到脱碳保铬的目的。

3  转炉

不锈钢精炼用炉有多种类型，属转炉类型的有AOD、CLU、MRP—L、K—OBM—S／K—BOP、KMS—S、G0R等；属真空类型的有VOD、SS—VOD、VODC、RH—OB、RH—KTB等。而公司精炼厂采取的类型就是其中的AOD型转炉，这种炉型是一个圆筒形的炉体，在炉体上配置有6-7个风枪、一个炉口，可作180°旋转。正常冶炼情况下，把氧气或者惰性气体通过6个风枪管道吹入溶池进行氧化、还原作业。此炉体可进行加料、放渣、出刚操作、操作起来简便、灵活。而2.4.6号AOD炉所使用的AOD工艺技术系统是由普莱克斯公司提供的，普莱克斯的冶炼精髓就是温度=时间=金钱，这套系统操作简便，自动化，对溶池的温度、成分有个精准的数据。而转炉在不锈钢生产中是一种主要的生产设备，特别是近来新建的不锈钢生产厂家多采用转炉／真空复合精炼工艺，所用转炉炉型各有不同，因此，在新建不锈钢冶炼项目时，应进行多方案比较，准确选择精炼用转炉炉型。AOD、CLU、K—OBM—S、MRP—L、GOR转炉是目前常见的几种精炼用转炉，有各自不同的特点，设计者应根据所建项目的规模、产品方案、原材料组成及其价格、与下步连铸匹配情况等初始条件来选定转炉炉型，力求项目投产后能达到优质、高效、灵活、低耗、低成本的效果。带顶枪和智能精炼系统的AOD转炉具有完全脱碳和完全还原功能，既能作为单一精炼转炉适应二步法工艺操 作，又能与VOD配合组成转炉／真空复合精炼工艺进行三步法操作，生产手段灵活，对各种条件适 应性强，目前仍然是不锈钢生产的首选炉型。

4  冶炼

分厂采取的冶炼方式“三步脱碳”法，前期利用转炉6根侧枪和顶枪结合吹入O2并加足够的CaO进行燃烧升温C+O2—CO2,中期是把溶池中的CaSiO4跟其它的P、S化合物渣扒除，由于渣中带走大量的热量，再次加入足够的CaO继续进行升温，等溶池的温度达到1690-1710摄氏度加入最后一次CaO进行微脱碳，其中在冶炼的过程中还要根据所炼的钢种进行精准的成份控制，所炼的钢水保持完好的白渣，流动性。在冶炼过程之中，由于技术工的操作不稳定，难免出现喷渣这样的安全隐患，喷渣容易造成钢水量的不稳定，给后期成份造成极大偏差，因此冶炼过程中，尽量避免喷渣的现象。

5  结语

随着中国科技的不断发展与进步，不锈钢市场的需求已经日益剧增，中国不锈钢企业也不断壮大，所要求的设备与冶炼水平也日渐精进，我们更应该坚持科学发展观与可持续发展道路，在不锈钢冶炼领域，创造并设计出一套更完善的低成本，高质量，无污染等优点的冶炼工艺方案，满足企业的壮大与发展。