摘  要  对芜湖新兴三号炉提产降耗生产实践进行总结，通过调整送风制度和装料制度，提高煤气利用，利用系数创新高，日产突破4000吨，低于燃料比510公斤，铁水成本大幅下降。

关键词  利用系数  燃料比  生产实践  成本下降

1  概况

芜湖新兴3号炉有效容积1280m2，22个风口、2个铁口、无渣口。采用串罐无料钟炉顶，全干法煤气除尘系统，3座卡鲁金式热风炉，炉腹炉腰3带铜冷却壁，其余铸铁冷却壁。炉底、炉缸是陶瓷杯和水冷炉底。与2013年3月30日开炉。开炉后日产较低一直在3500吨左右，2014年10月和2015年5月份出现了恶性炉况，处理长达一个月造成巨大损失。2017年伊始，随着市场好转，狠抓入炉原燃料质量，大矿批高顶压开放中心操作，至今炉况顺行，日产增加到4000吨，燃料比下降至505公斤左右。高炉技术指标有较大进步（见表1）

注：2017年11月26日至2017年12月19日年检，修风率不含年检

2  提产降耗措施

2.1  加强原燃料管理

（1）优化炉料结构  根据市场情况，结合芜湖新兴冶炼生产需要，三号炉配比为烧结矿80%+15%球团矿+5%块矿。入炉综合品位在57.5%±0.2%，保证了入炉料的品位稳定，减少渣量，降低嘉恒法冲渣系统运行的风险。

（2）强化筛分，减少入炉料含粉  由于烧结矿产能较大，2017年2月槽上趟筛改为棒条筛和4月把槽下筛板4.3mm更换为上7mm下6mm，入炉烧结矿含粉≤5mm的从6%大幅下降为1%。外购块矿一律人工过筛后再使用。

（3）提高焦炭的质量芜湖新兴自有焦化厂生产干熄焦，由于煤炭市场的价格高企，为保焦炭成本，也使用一些市场煤，焦炭冷态强度和热强度均有下降，在公司协调下，自产焦炭保基本强度和硫磺的基础上，在进高炉焦仓皮带上喷洒重庆路牛公司的专利产品ZBS焦炭钝化剂，大幅提高焦炭热强度（见表2），起到很好的骨架作用，为不断增加负荷提供有力支撑。

2.2  稳定参数，灵活调节  

主要是稳定炉温（见图1），这样稳定炉缸热制度。把中部调剂和下部调剂相结合，开放中心，抑制边缘，充分利用炉身中下部煤气流，矿、焦布料角度整体外移，矿、焦最大角度都不低于35°，使布料环带分布于炉喉面积60%-90%区间，煤气利用率提高至50%以上，提高煤气利用率（见图2）活跃炉缸。适当缩小风口进风面积、加长风口（见表3），提高鼓风动能，在炉况稳定的基础上逐步提高风量，风量用完至2910m3/min。在炉况结受的前提下，逐步加大氧量，富氧率在2018年3月底达到了3%以上，随着操作炉型的活跃，块矿比例也随之大幅提升，现基本可以用到10%以上，有利的降低主要材料成本，三号炉肩负保铸管铁水重任，但铁水成本较前期大幅下降，基本在1920元/吨铁以下，创造较好的经济效益。

2.3  强化日常管理

（1）狠抓炉前操作。固定每天14炉铁，双铁口轮流出铁，出铁时长不低于75min，两个铁口打开间隔时间不超过100分钟.，铁口深度2.8m-3.2m，对炉前制定小指标竞赛，以奖代罚。这样稳定炉前操作秩序，大幅提升铁口合格率（图3），为高炉稳产高产夯实基础。

（2）加强点巡检，杜绝自身故障导致高炉减慢风甚至休风。各岗位工点巡检不同的位置和不同的点检频次。如：上料工每1小时检查一次称量斗，特别注意清理称量斗周围杂物。热风工每2小时检查一次干除尘和热风阀。维修工每4小时检查一次高炉全部系统。认真记录，使用文字描述点巡检内容，改进了原先在点检表上打√的方式，真正做到了认真点巡检。

（3）协调上下道工序，稳定高炉外围。公司生产系统每周二上午10:00召开铁前联动会，协调各部门，稳定高炉生产解决各种问题。

3  结语

芜湖新兴3号高炉通过一系列的措施，日产稳定在4000吨以上，利用系数创开炉以来最高的3.15，燃料比500公斤，铁水成本1920元/吨铁，长江流域排名第一。