摘  要  对轧三钢铁2号高炉9016点温度异常偏高，通过有效的综合治理措施，使侧壁温度得以有效的控制和稳定，为高炉安全生产消除了重大隐患。

关键词  高炉  侧壁温度  偏高  热面灌浆

轧三2#高炉于2013年5月8日投产，中间因外围市场原因多次停开，2016年5月8日再次投产开炉，7月份铁口下1m处9016点热电偶监测温度出现异常偏高（b点最高821℃），给高炉的正常安全生产带来重大隐患，高炉开始配加钛球护炉。

为了消除隐患，韩总通过现场观察及了解对造成炉缸侧壁温度升高的原因做了分析：

（1）炉墙内部有空隙，炭素捣打料与碳砖和冷却壁之间有空隙导致煤气窜动即冷却壁冷面热面有空隙，通过观察风口、铁口、电偶判断窜煤气较为严重，造成热电偶监测温度升高。

（2）炉缸活跃程度极差，边缘中心堆积，死料柱偏大，透液性差，造成炉缸内环流不畅，渣铁面上移，象脚区没有稳定的渣皮保护，脆弱的保护层在出铁过程中脱落，铁水环流及铁水熔蚀造成碳砖热面侵蚀，使炉缸形成马蹄状侵蚀。

（3）炉身炉腹、炉腰、炉身下部6-13段采取铸钢冷却壁。高炉频繁停炉开炉，炉缸不活导致炉况顺行没有保障，管道、悬料事故比较频发，，使得铸钢冷却壁大批进出水管因受热不均而裂开造成漏水，漏水顺炉皮流至炉缸，对炉缸耐材组合造成影响。

（4）铁口深度不稳，出铁不及时，使炉缸没有稳定的环流，连续的浅铁口工作，没有合理的泥包，渣铁对铁口区域冷却壁冲刷严重。

1  针对上述原因韩总制定出相应措施

   （1）优化高炉操作，以活跃炉缸中心为主，减弱渣铁环流对炉缸侧壁的冲涮侵蚀，遏制炉缸侧壁温湿度持续升高的趋势。①出铁采取零间隔出铁，维护合理的铁口深度，保证出净渣铁，铁口角度下调两度，使炉缸内渣铁区域活跃起来。②上部环带由原来的正两度逐步变为同环且中心加焦，高炉坚持以中心气流为主兼顾边缘气流的操作指导方针，两股煤气流的发展对促进炉缸活跃起到一定作用。③配料方面，逐渐减少高钛球的配加量，减少铁水中钛含量，增加铁水流动性，为增加炉缸活跃奠定基础。④高炉采用全风操作，风压由原来380kpa加风至410kpa，增加鼓风动能，吹透中心，真正让中心气流发展，而不是靠中心加焦引导气流。⑤高富氧，高炉由原来的2000m³/h增加到氧气阀门全开5500m³/h，充分活跃炉缸。⑥风口调整，选择合理的风口布局让炉缸像锅底状侵蚀发展。

（2）炉缸进行冷面、热面灌浆处理，用河北昊兴耐火炉料有限公司提供特殊材料由专业的注浆队伍封堵煤气通道：12月19日利用高炉环保限产休风机会对高炉进行冷面、热面灌浆。本次施工量为10吨炭素料，灌浆后最高点由原来的800℃基本稳定在400-500℃，异常温度得到有效治理，消除了影响高炉生产的重大隐患。

（3）通过检修对查出的66根铸钢冷却壁冷却水管漏水进行穿管修复，从根源上杜绝了漏水对炉缸耐材侵蚀的影响因素。

2  结论

（1）加强铁口维护，保证合理的深度，对处理铁口下面侧壁温度升高有积极的作用。

（2）在高炉正常生产时，要合理的控制炉内边缘和中心两股气流，保证炉缸中心活跃可有效降低渣铁环流对炉缸侧壁的冲涮侵蚀。

（3）高钛球能起到护炉作用，但铁水中含钛高造成铁水流动性差，易引起炉缸不活，对后续生产影响较大，要严格控制其标准范围即铁水中含Ti≤0.080%。

（4）冷面、热面灌浆可有效填充碳砖冷却壁之间的缝隙阻止煤气窜动，对炉缸侧壁温度异常升高治理有明显效果。