摘要 首钢长钢8号高炉因制氧机故障突然停机，无法提供氮气、氧气，被迫无计划休风。因检修时间较长，休风后进行了一系列保温措施，详细制定复风方案。复风后精准把控，稳步推进，高炉在63小时后全面恢复正产生产。

关键词 高炉  无计划休风  恢复

长钢8号高炉有效炉容1080m3，设计有20风口，2个铁口，铁口夹角80°。炉体采用砖壁合一的薄内衬结构，炉底炉缸采用陶瓷杯综合炉底炉缸结构。采用皮带上料，SS型无料钟炉顶，配套干法布袋除尘，三座改进型内燃式热风炉。2017年11月15日夜班，因动力厂三万制氧机UPS故障突然停机，没有氮气、氧气，高炉被迫于05:20时休风。由于事发突然，高炉没有任何准备就进行了休风操作。休风后经过59小时16分钟的检修处理，至17日16:36时开风。开风后经过63小时的精心恢复，高炉于20日08：00时全面恢复正常生产。

1  休风前的炉况

炉况稳定顺行，料线均匀顺畅，炉温含硅量0.30%，物理热1480℃，铁水流动性良好。炉渣二元碱度1.15，流动性良好。风量3040m3/min，风压330Kpa，风温1118℃，氧气量4000m3/h，透气性指数10.5，矿批32吨，负荷4.55，料线1.2m，焦丁500kg/批，配比为86%（机烧）：1.7%(高硅块)+1%(高钛矿)：11.3%生矿，装料制度为O32.5331.5430.54C322303282262231

{C32(2)30(3)28(2)26(2)23(1)O32.5(3)31.5(4)30.5(4)}。开19个风口，标准风速240m/s。（堵4号风口，该方位炉缸热电偶温度较高护炉需要）具体操作参数控制见表1。

事发当时，高炉南铁口正在出铁，在风量急剧下降过程中没有造成风口灌渣。待风量降低至1000m3/min后25分钟休风。在事情发生时，最初得到的信息是休风4小时左右，所以在最后时间内，只下进炉内2批焦炭。

2  休风后采取的措施

休风4小时后，才得知预计需60小时才能恢复生产，于是高炉立即按非计划长期休风准备，进行了如下操作：

2.1  风口堵泥，外刷黄油密封，防止休风期间空气进入炉内和焦炭反应，造成风口区域焦炭变碎和生成熔融渣铁。

2.2 炉顶点火，关闭一个炉顶大放散，减少炉内抽力。停炉顶打水，关闭气密箱冷却水。

2.3  降低高炉冷却强度。为保存炉内热量，将炉底水控制到最小，风口及其以上冷却设备水压水量，根据各段冷却壁的水温差逐步将水量控制到最小，以不断流为止。关闭炉皮外喷水。

2.4  系统全面的查找高炉本体开焊及可能漏煤气的部位，进行处理。

2.5  检查冷却设备，更换损坏的冷却设备，防止向炉内漏水。

3  复风前的准备

考虑到非计划休风时间较长，且休风前未调整负荷的不利因素，为实现复风后能够快速恢复并避免烧坏风口，炼铁厂非常重视此次复风操作，详细制定了复风方案。

3.1焦炭添加及负荷确定。复风料的原则是采取集中加净焦，轻负荷料带循环焦的方式，控制综合负荷在全焦冶炼还低的水平，待炉温升高，渣铁流动性改善后，再（在）逐步恢复负荷及综合负荷。具体复风料单见表2

3.2装料制度的调整。复风后的布料角度调整为二环，调整矿批为10吨，确保边缘和中心煤气流畅通。考虑此次休风时间较长炉缸亏热多，为保证复风后的渣铁流动性，在净焦后加硅石，炉料结构按二元碱度1.0配料。

3.3送风制度的确定。集中堵12个风口，开8个风口送风，送风风口面积0.0868m2。为有效消除风口破损，保证风口前生成的渣铁及时渗入炉缸。复风后要保证单个送风风口的风速，确定开风口的原则。

3.4炉前出铁控制。无计划休风后，炉内堆积大量的凉渣铁，送风后要积极组织炉前出铁。第一炉铁尤其要困难一些，时间越长，越困难。如果开铁口过早，炉缸渣铁没有充分加热，渣铁量小流动性差，淤积在渣铁沟内，将增加炉前的工作量。如果开铁口过晚，料柱透气性差，高炉受憋，将影响加风进程，不利于炉况恢复，同时也可能造成许多不确定的生产事故。当理论出铁量达到正常铁量的1/3时组织开铁口。之后是清理完渣铁沟内的凝渣铁就开铁口，两个铁口出铁后执行零间隔出铁，以尽快排出凉渣铁，确保有效消除风口破损，以实现煤气流的合理重建，炉料均匀下降，加快炉况恢复进程。

3.5联动试车。复风前6小时，在设备检修调试完毕后，按照规定对设备进行检查，并进行设备的联动试车，试车完毕，解决所有试车中出现的问题，确保复风后设备正常工作。

4  复风过程把控

考虑到炉况恢复的实际难度较大，本着积极稳妥的思路稳步恢复炉况。整个恢复期大致可分四个阶段:第一（个）阶段是置换炉内的重负荷料；第二阶段是逐步开风口，恢复风量，恢复炉况；第三阶段是控制恢复节奏，稳定煤气流，稳定炉况，避免炉况出现反复，开始富氧、喷煤；第四阶段是优化指标，全面恢复至正常水平。

4.1第一阶（间）段。

17日16:36（时）送风，送风风量500m3/min，开1、2、3、4、17、18、19、20号风口。利用小风量开风，逐步缓慢加风、提风温的措施，合理控制风速，形成小冶炼区，逐步排出炉内熔化的冷渣铁。截止17日24:00（时）为第一阶（间）段，这一阶（间）段的主要任务是置换炉内重负荷料。

4.2第二阶（间）段

待炉内重负荷料置换完后，接下来就是控制压差，过渡焦炭。然后是加风、开风口。期间要注意合理控制风速，并且及时打开铁口排出渣铁，避免出现大的连续塌料、悬料、管道、风口套损坏等事故。具体操作参数控制见表4。开风口时间具体是：18日03:15（时）捅开16号风口。04:33（时）捅开5号风口。5:22（时）高炉休风(更换1号、19号风口漏水)。06:40时开风。09:58（时）捅开6号风口。11:58（时）捅开7号风口。15:20（时）捅开8号风口。18:35（时）捅开9号风口。截止18日21:00（时）为第二阶段，这一阶（间）段的主要任务是根据实际情况，把握加风、开风口的时机，逐步恢复风量、开风口，恢复炉况。

4.3第三阶（间）段

随着风量、风口的增加，风速提高，渣铁温度升高，炉缸工作状况好转，工作区域扩大。炉内要适当控制开风口速度，缓慢恢复风量，缓慢提高风速接近正常水平，并将料线控制在一定水平自动下料，以稳定煤气流合理分布，避免炉况出现反复。同时要计划开始富氧、喷煤。11月18日21:30（时）已捅开15个风口，风量1650m3/min，风速181m/s，料线2.0米，均匀顺畅，高炉开始富氧、喷煤。18日23:59 （时）捅开10号风口，19日06:40（时）捅开11号风口。截止19日17:00（时）为第三阶（间）段，这一阶（间）段的主要任务是控制恢复节奏避免炉况出现反复，找准时机开始富氧、喷煤。

4.4第四阶（间）段

随着炉况趋于稳定，要逐步恢复风量、风温、风速，以及矿批、负荷至正常水平。19日22:30（时）捅开14号风口，至此风口已捅开18个，风量2600m3/min，富氧1500m3/h，喷煤11.0t/h，负荷4.20，矿批23.8吨。20日07：10（时）捅开12号风口，高炉恢复正常生产。截止20日08:00（时）为第四阶段，这一阶（间）段的主要任务是全面恢复各项参数、控制指标至正常水平。恢复过程中各阶（间）段风压、风量、风速、风口个数关系图（图1）；

5  炉前出铁组织

在恢复炉况过程中，炉前出铁工作是最为繁重，最为重要的。要及时打开铁口，保证一定流速排出渣铁，要保证铁口一定深度避免亏渣铁，避免烧化风口，为炉内恢复打好基础。与往次不同的是，本次恢复过程中仅使用北铁口出铁，南铁口在19日捅开15号风口，只剩12号、13号、14号风口时才投入使用。实践证明，并没有影响炉况恢复。复风过程炉前出铁、出渣情况统计表。

6  结束语

6.1 休风前炉况稳定顺行，炉温适宜，渣铁流动性好，休风后做好炉体密封保温工作，减少高炉热量损失是炉况快速恢复的基础。

6.2 采取集中加焦的方式，有利于及时把炉缸热量聚起。小矿批有利于疏松压量关系，接受风量。集中堵风口的方式有利于形成一个小冶炼区，加快恢复进程。

6.3 开风口速度要把控到位，完全满足以下条件后再开风口：高炉接受风量，料尺顺畅，炉温充沛，渣铁流动性好，炉前排渣铁正常，风口水温差上升大于1.0℃，有一炉铁的时间间隔。

6.4 恢复过程中，炉内操作要计算好冶炼进程，加风、开风口要严格控制压差和风速，调剂上要保证充沛的炉温和良好的渣铁流动性。

6.5 恢复炉况过程中，炉前要及时排出炉内的渣铁，能减少风口前窝渣烧化风口，有助于及早恢复炉况。所以炉前出铁组织，显得尤为重要。要从人员分配，开堵铁口，清理渣铁方面细化安排，确保按时具备出铁条件，及时排出渣铁。

参考文献：

1.张寿荣，于仲洁.高炉失常与事故处理[M].北京：冶金工业出版社，2013：11～18

2.杨守慧;高远;;邯钢3200m~3高炉无计划休风炉况快速恢复实践[J];中国冶金;2010年08期。40～42