摘要：对信钢2号高炉打水空料线停炉操作实践进行总结。停炉前提前做好炉况调整方案，保持炉缸活跃，并做好降料面停炉方案等准备工作。通过调节炉顶打水量、风量、炉前喷煤枪通入氮气等控制炉顶温度，避免了高炉空料线过程中发生爆炸现象，实现了稳定安全快速停炉，为以后大中修停炉积累了经验。

关键词  高炉  停炉  降料面  打水

     安钢集团信钢2号600m³高炉第二代炉役于2009年6月22日大修投产，已生产8年6个月，单位炉容产铁量达10442吨，达到高炉长寿目标。因高炉配置鼓风机能力小，炉缸不活跃，炉腹、炉腰段冷却壁大面积损坏，高炉技术经济指标较另三座同级别高炉差，公司为提升技术经济指标，安全环保升级改造，决定12月16日对2号高炉停炉进行技改大修。

1  停炉前高炉炉况调整

(1)12月1日开始作停炉前炉况调整，要求保持炉况顺行，全风、全风口、高风温作业，炉温稳定热量充沛，避免炉况事故。

（2）12月3日提开口机角度13°（最大），调整泥炮炮咀下沉，降低铁口中心线，并减小炉底水冷管通水量降低冷却强度，适当提高炉底温度。

（3）12月10日开始配加锰原矿4%，按15～20kg/tFe（200 kg/批料）配加莹石，物理热控制在1470～1490℃，控制适当偏低的炉渣碱度，改善渣铁流动性活跃炉缸。

（4）12月14日8：00减矿同角布料，采用适当发展边缘的料制，对炉墙进行冲洗。

（5）停炉前三天每天对冷却系统进行排查，发现漏水及时控制并标示待预休风闭死。

（6）根据以上炉况调整，至12月15日高炉预休风时，炉底温度由1日286℃升高到380℃。

2  停炉前高炉预休风

12月15日6:00开始上停炉料，退全焦负荷2.7倍，布料角度矿焦同角单环29°。9:00开始空料线作业，10:00集中加萤石4吨，11:10料线已大于6米（探尺最深放6米），炉前打开铁口出铁，12:00下盖面焦丁10吨，12:26高炉预休风做停炉前准备工作。18:40高炉送风开始降料面停炉，预休风6小时14分钟，预休风工作内容：

（1） 对高炉本体炉皮漏煤气处提前标出焊补，高炉开路水管全部封堵，漏水冷却壁封堵闭死。

（2）校验热风压力、冷风流量、顶温、顶压准确性以及四根打水管流量计的归零和校正。

（3）疏通炉顶四个煤气取气孔，安装提前制作好的四根雾化打水管。雾化打水管从高炉中心往外分3段：第一段开一排孔、开孔在正上方；第二段开两排孔、开孔向上夹角为45°；第三段开三排孔，一排正上，两侧的两排与之夹角30°；每孔间隔30mm，孔径1～2mm。

（4）拆除炉顶南、北大放散阀盖。安装加长17米机械探尺，并校验探尺零点。

（5）炉顶下密关闭油路阀门进行锁死，炉顶油管、设备隔热保护措施，防止降料面过程中烧坏。

（6）富氧管道与冷风管道有效切断，在高炉富氧管道快切阀后高炉端加盲板。

（7） 重力除尘器放散阀打开保持畅通、通入氮气，高炉煤气管道与煤气管网之间翻盲板进行固定，确保有效切断。

4  降料面停炉操作

高炉送风前用加长17米探尺探料面已降到8米多， 15日18:40高炉送风开始降料面停炉操作。

降料面操作要求：

（1）为确保气密箱温度≯70℃，调整好气密箱冷却水和氮气使用量。

（2）高炉预休风复风后喷煤枪通入氮气，炉顶打水阀门长通氮气，以稀释煤气中的H₂含量，避免发生爆震。

（3）停炉期间尽量不休风，高炉西侧外喷水停止打水（残铁沟在高炉西侧），确实需要休风时，先停炉顶打水。

（4）停炉期间首先保证炉况顺行，出现憋风、顶压波动、爆震、崩、悬料征兆时，应及时降低风温或减少风量。

（5）停炉期间顶温控制：350～450℃为宜，主要通过调整炉顶打水量和风量控制。

（6）停炉风量使用原则：为缩短空料线停炉时间，尽量使用较大的风量。料线（料线对应高炉部位）在炉身上部时，用全风量的80～90%左右；料线降到炉身中、下部时，风量控制在全风量的60～70%；料线降到炉腰部位时风量在50%，避免因风量过大导致管道行程。

（7）料线降到风口区的标志：风口不见焦炭，风口暗红或挂渣。这时炉顶煤气成分中CO2含量将升高，且出现过剩氧，为保证安全，风压不得低于30kPa，中途不得停止打水。

（8）停炉期间出铁组织：料线降到风口中心线以上约1～1.5m时，出最后一炉铁；如果探尺坏无法确定料面，观察风口（风口出现挂渣时料面位置大约到炉腹中下部）出现挂渣现象时，出最后一炉铁；或者参考炉前出铁量与炉内理论铁量是否吻合。铁口直径要加大（可以烧开），并适当空喷，确保出净渣铁。出完最后一炉铁后，进行停炉休风。

   18:40高炉复风开始降料面操作，具体操作参数如下：

表1  降料面主要操作参数数据记录

本次降料面操作从18:40开始至1:46休风停炉，料线成功降至16.68米，达到风口中心线，共历时426分钟。顶温通过调整东南西北四个方向的雾化打水量来控制，整个过程正常炉顶压力在6～12kpa，出现12次顶压波动，最高一次19:30顶压由7.2kpa上升到63kpa，其余均控制在40kpa以下。通过及时大幅度减少或临时停止打水来进行控制，全过程未出现大的爆震，风量的控制通过点动排风阀进行控制。总打水量约200吨。

降料面期间出铁情况：

本次降料面期间因风压使用较低，铁口偏深，开口后渣铁量偏小，出铁按4次组织，实际出铁量133吨。

表2  降料面期间出铁情况记录

5   结语

本次降料面用时426分钟，期间未出现大的爆震。停炉后发现风口前基本吹空，实现了安全、稳定、快速停炉。

(1)停炉前制定了炉况调整方案，炉况稳定炉缸活跃，炉底温度有大幅升高。

(2)炉顶打水量要根据炉顶四点实际温度变化，对应调整四点打水量。一是打水枪雾化程度要好，可以充分降低顶温；二是要根据炉顶四点温度变化对应调整四点打水量，控制炉顶温度在350℃-450℃范围。

（3）确保设备可靠运行。预休风时再次校验热风压力、冷风流量、顶温、顶压以及四根打水管流量计的准确性，确保各仪表参数准确可靠。

（4）停炉前冷却设备必须彻底查漏，以避免空料线时向炉体漏水发生爆震，确保了停炉安全。

（5） 停炉方案必须细化。本次停炉前，制定了炉况调整方案、预休风检修方案、打水空料线操作方案等，人员职责、管理责任体制清晰，整个停炉过程安全有序。

6  参 考 文 献

[1] 陈喜勇. 宣钢1号2500m³ 高炉中修降料面实践[J]. 科技致富向导，2013(8)：230.

[2] 董跃玲，梅钢4号高炉空料线停炉操作实践[J]. 炼铁，2017(5)：50-53.

[3] 刘运峰，兴澄特钢2号高炉中修停炉实践[J]. 炼铁交流，2017（5）：36-38.