摘 要  首秦一高炉自2015年9月4日检修后开炉送风以来，结合检修前后送风系统及操作炉型变化，在巩固原燃料管理、出铁管理的基础上，通过上下部调剂的合理匹配，实现了大渣比下重负荷冶炼。2015年12月份为限制产量，风口面积缩小11.38%，通过合理选择送风参数，保持了煤气分布的稳定，同时进一步加重焦炭负荷至6.01，在平均渣比433.30kg/t的原料条件下，燃料比平均达到499.17kg/t。

关键词  送风制度  装料制度  大渣比  重负荷  低燃料比

1 前言

首秦一高炉有效容积1200m³，炉缸直径8.1m，Hu/D=2.685，共设18个风口，南北两铁口，炉体采用软水密闭循环冷却，并罐式无料钟布料，3座热风炉为卡鲁金式，煤气回收采用旋风及干法除尘工艺，于2004年06月投产，至今未大修。

2015年8月7日至9月4日，一高炉空料线降料面后停风检修，重点进行了热风环管清理积砖、炉身喷涂造衬等工作。开炉后，根据送风系统条件变化，巩固筛分管理、出铁管理，抓住原燃料条件相对稳定的有力时机，逐步向上平衡风量，保持了较大的风速、动能，炉缸工作均匀活跃，透气、透液性增强。上部积极扩大矿批、加重负荷，调整装料制度，至2015年12月，焦炭负荷加重至5.60。15年12月份，应公司限产要求，一高炉缩小风口面积，降低冶炼强度。为维持合适的风口回旋区长度，风速、动能进一步提高，调整后煤气保持合理分布，炉况顺稳，在平均渣比433.30kg/t的原料条件下焦炭负荷加重至6.01，并保持了42d（图1），期间燃料比平均499.17kg/t。（注：①焦炭负荷：矿批/焦批计算干基；②焦炭配用比例：湿焦20%+干熄焦80%；③平均焦批计算水分3.05%，中子测水2.91%）

图1  1号高炉检修后焦炭负荷、焦比及渣比变化

2 检修后外围条件变化

2.1 风口前风速与实际风速差值缩小

检修前，偶发热风管道砌砖局部脱落后进入送风管路，造成个别风口卡砖堵塞现象。8月份检修时间较长，热风管道开人孔检查清理，清理后进行了喷涂（图2）。因高炉风压表安装在热风管道末端，其与风口前风压存在阻力损失。以风压表取值计算的风速与风口前实际风速存在偏差，且阻力损失越大，偏差越大。^[1]考虑到阻力损失，实际风速计算有以下变换：

V_实—实际风速，m/s；Q—风量，m³/min；S—送风面积，m²；T—热风温度，℃；P_表—风压表值，kPa；Δp热风管道末端至风口段阻力损失，kPa。

热风管道清理后，热风取压点至风口段阻力损失Δp降低，相同风量、风压（表值）下，V_实降低，为维持与检修前相当的风速、动能，需适当增大风量。