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摘 要 小高炉生产由于冶强高,周期短,设备故障或操作不当很容易引起高炉炉凉或炉缸冻结。本文就新钢1号高炉09年10月份两炉冻结事故进行分析总结,以吸取经验教训。
关键词 炉温 负荷 冻结 处理
1 前言
新钢1号高炉设计炉容360m3,14个风口。小高炉生产由于冶强高,周期短,设备故障或操作不当很容易引起高炉炉凉或炉缸冻结。2009年10月份两次先后因连续管道和冷却器大量漏水造成炉缸冻结,通过集中加净焦,快速开风口,均在很短的时间内得到了恢复。本文就新钢1#高炉09年10月份两炉冻结事故原因进行分析,处理过程进行总结,以吸取经验教训。
2 冻结经过
2.1 10月6日冻结经过
2009年10月5日晚班接班时,炉况顺行、炉温在控制下限,渣鉄温度充沛,全部使用落地焦。到10月6日凌晨,压力、压差逐步走低,透气性指数突破17000m3/min.MPa,料速稍有减慢,工长意识到炉温会下行,将焦批由2660kg/批增至2740kg/批,同时把喷煤量由9.0t/h加至9.5t/h提炉温,此时观察风口情况基本正常。2:35时发生管道行程,顶压0.127MPa,顶温升至600℃,工长及时将风量由1350m3/min减至930m3/min控制管道,此时观察到个别风口有挂渣现象,因此在27批加净焦3批(9.3t);同一批将焦批加至3100kg/批,烧结矿用量由8.8/10减至8.0/10降低碱度。炉况顺行被破坏,产生连续管道,风量逐步减至660m3/min,并大幅减少富氧和喷煤量。3:30停煤改全焦冶炼,并于32批加净焦5批(15.5t),炉况有所好转,风口挂渣现象基本消失,3:40出鉄基本正常,炉温没有明显下行。3:49开始逐步恢复风量,4:05风量加至1150m3/min,加风后管道明显,4:12将风量减回至630m3/min,探尺打横。4:23减风坐料至160m3/min时风口涌渣,只有将风量加回,5:20出鉄时渣、鉄量明显减少,渣量只有8t,生铁含硅、硫没有变化,炉顶稳度持续偏高,风口有挂渣现象。5:30减风至500m3/min,并利用布料压管道,管道行程消除,38批加净焦20批(63t),炉外及时增加出鉄次数,6:50只有少许渣鉄,生铁含硅降至0.12%,含硫升至0.053%,随后虽多次开鉄口,均只有少许渣鉄流出。9:46时3号风口上方冷却壁导管炮火冒渣,减风至33m3/min,9:55发生大灌渣。
2.2 10月25日冻结经过
10月24日22:10分东1号料车前轮脱轨撞击附轨后翻至西面和2号料车相撞并引起2号料车脱轨。 风量从1360m3/min减风到800m3/min,后又减风到410m3/min。
0:10休风后不久发现1号、2号、3号、4号、6号、14号风口与小套缝隙处渗水,1号、14号渗水特别严重,风口已变黑,看水工控了两次才将水控住(第二次关小总阀水)。
料车检修调试好后,3:20复风,加净焦8车,第1批变料底焦从2700加到3000。并每10批料加净焦4车,降碱度铁烧由9/10份降到8.8/10份,4:00看水工请示工长后将控水恢复;控住风量5.5万m3/min赶料线(休风后料线5.6米),压力压差平稳,4:05分加煤3t,后跟到5t,4:30加到7t。02炉出铁70t,渣30t,[Si]0.87%, [S]0.022%, R1.14。开铁口后加风到6.6万,料线2。5米,探尺仍然不走,但压力、压差平稳。6:20开铁口出铁,炉温[Si]0.51%,硫[S]0.018%,R1.15,18批变料矿批由10t改6t,焦批2600kg,铁烧8.8/10变为8/10份,球团1.5/10.块矿0.5/10,装制改单环CC248 342 ↓ O380 ↓ ,负荷由2.78降至1.92。7:10塌料2米~5米,到8:00前风口时明时暗,压力压差波动大,风量7003/min,开铁口4次,出少量渣铁,第三次开口取铁样[Si]0.61%,[S]0.038%,10:13分塌料,进风装置灌渣被迫休风。
3 冻结原因分析
3.1 10月6日冻结原因分析
(1)1号炉使用外购焦碳,原燃料变差,晚班工长未引起足够重视,在炉况判断上出现失误,未能及时加净焦防凉。
(2)恶性管道未能及时、有效制止,导致连续管道行程,特别是管道尚未完全消除时,误加风,导致管道再次连通。
3.2 10月25日冻结原因分析
(1)休风前慢风时间长,炉喉钢砖大量向炉内漏水,未得到有效控制。
(2)复风后未完全排除漏水因素,武断地把炉喉钢砖冷却水再次打开,且复风后炉况不顺,再次长时间慢风。
4 冻结处理
4.1 10.6事故处理
10月6日 6:50分最后一炉铁出铁25吨,无渣,[Si]0.12%,9:50大塌料灌渣后,冻结已成事。9:55至21.40休风更换14根吹管、弯头、6根中节,烧通1号风口和铁口通道,开1号、14号风口复风;矿批由10吨退到6吨,负荷由3.85t/t退到1.94t/t;烧结由8.8/10退到8.0/10,布料由 退到 ,集中加净焦102.3吨。
复风后,1个小时出渣约3吨,铁后13号风口自动烧开;后每隔一小时开一次口,23:10时2号风口自动烧开,后第4炉铁后,每炉铁开2个风口,至10月8日6:00开最后一个风口,整个处理过程炉温合适,渣铁流动性好,炉温最高的一炉1.80%,其余基本上在1.0%以下。
4.2 10月24日事故处理
10月24日22:15,东、西料车脱轨,为检修做准备工作,风量由1400m3/min减到600m3/min,长达110分钟,特别是休风前最后一炉铁于23:20堵口后,因休风准备工作尚未完成,风量减到400m3/min,长达 40分钟,0:10~3:10料车处理好。
10:17塌料大灌渣后,休风更换所有送风装置,20.10开2个风口复风,复风矿批由10吨退到6.0吨,负
荷由3.7t/t退到2.0t/t,布料由 退到 ,同时补加净焦58吨。复风后多次开铁口,21:25出约1t渣铁,后约30分钟开口一次,2:10出了约20t渣铁,开2号、13号风口后 ;后约90分钟开口一次,每出完一炉铁开两个风口,至10月26日全开风口,27日炉况完全恢复。
5 经验教训
(1)对连续管道一定要十分重视,减风、加净焦都要早、要狠。
(2)对损坏冷却器控水要心中有数,慢风时间长,减风幅度大时,一定要再控水或关水。
(3)处理冻结过程中,如果渣铁物理热充足,可快速开风口,不应有所顾忌。
(4)铁口与风口联通后,考虑到环保压力,可考虑减少或杜绝大吹。
(5)如果渣铁物理热充足,流动性好,出铁见隔时间可以延长,炉缸保持一定的渣铁量反而有利炉缸开化。
6 结语
高炉生产是一个连续的过程,每一个环节都要小心谨慎的操作。每一种事故的发生都有它的苗头,尤其象炉缸冻结这类的重大事故,应在初期抓住其征兆进行处理,把事故消灭在蒙芽状态。如果一旦错过机会,代价将是巨大的。
(责任编辑:zgltw)