摘  要  小高炉生产由于冶强高，周期短，设备故障或操作不当很容易引起高炉炉凉或炉缸冻结。本文就新钢1号高炉09年10月份两炉冻结事故进行分析总结，以吸取经验教训。

关键词  炉温　负荷　冻结  处理

1  前言

新钢1号高炉设计炉容360m3，14个风口。小高炉生产由于冶强高，周期短，设备故障或操作不当很容易引起高炉炉凉或炉缸冻结。2009年10月份两次先后因连续管道和冷却器大量漏水造成炉缸冻结，通过集中加净焦，快速开风口，均在很短的时间内得到了恢复。本文就新钢1＃高炉09年10月份两炉冻结事故原因进行分析，处理过程进行总结，以吸取经验教训。

2  冻结经过 

2.1  10月6日冻结经过

2009年10月5日晚班接班时，炉况顺行、炉温在控制下限，渣鉄温度充沛，全部使用落地焦。到10月6日凌晨，压力、压差逐步走低，透气性指数突破17000m3/min.MPa，料速稍有减慢，工长意识到炉温会下行，将焦批由2660kg/批增至2740kg/批，同时把喷煤量由9.0t/h加至9.5t/h提炉温，此时观察风口情况基本正常。2：35时发生管道行程，顶压0.127MPa，顶温升至600℃，工长及时将风量由1350m3/min减至930m3/min控制管道，此时观察到个别风口有挂渣现象，因此在27批加净焦3批（9.3t）；同一批将焦批加至3100kg/批，烧结矿用量由8.8/10减至8.0/10降低碱度。炉况顺行被破坏，产生连续管道，风量逐步减至660m3/min，并大幅减少富氧和喷煤量。3：30停煤改全焦冶炼，并于32批加净焦5批（15.5t），炉况有所好转，风口挂渣现象基本消失，3：40出鉄基本正常，炉温没有明显下行。3：49开始逐步恢复风量，4：05风量加至1150m3/min，加风后管道明显，4：12将风量减回至630m3/min，探尺打横。4：23减风坐料至160m3/min时风口涌渣，只有将风量加回，5：20出鉄时渣、鉄量明显减少，渣量只有8t，生铁含硅、硫没有变化，炉顶稳度持续偏高，风口有挂渣现象。5：30减风至500m3/min，并利用布料压管道，管道行程消除，38批加净焦20批（63t），炉外及时增加出鉄次数，6：50只有少许渣鉄，生铁含硅降至0.12%，含硫升至0.053%，随后虽多次开鉄口，均只有少许渣鉄流出。9：46时3号风口上方冷却壁导管炮火冒渣，减风至33m3/min，9：55发生大灌渣。

2.2  10月25日冻结经过

10月24日22：10分东1号料车前轮脱轨撞击附轨后翻至西面和2号料车相撞并引起2号料车脱轨。 风量从1360m3/min减风到800m3/min，后又减风到410m3/min。

0：10休风后不久发现1号、2号、3号、4号、6号、14号风口与小套缝隙处渗水，1号、14号渗水特别严重，风口已变黑，看水工控了两次才将水控住（第二次关小总阀水）。

料车检修调试好后，3：20复风，加净焦8车，第1批变料底焦从2700加到3000。并每10批料加净焦4车，降碱度铁烧由9/10份降到8.8/10份，4：00看水工请示工长后将控水恢复；控住风量5.5万m3/min赶料线(休风后料线5.6米)，压力压差平稳，4：05分加煤3t，后跟到5t，4：30加到7t。02炉出铁70t，渣30t，[Si]0.87%, [S]0.022%,  R1.14。开铁口后加风到6.6万，料线2。5米,探尺仍然不走，但压力、压差平稳。6：20开铁口出铁，炉温[Si]0.51%，硫[S]0.018%，R1.15，18批变料矿批由10t改6t，焦批2600kg，铁烧8.8/10变为8/10份,球团1.5/10.块矿0.5/10，装制改单环CC248 342 ↓ O380  ↓ ，负荷由2.78降至1.92。7：10塌料2米~5米，到8：00前风口时明时暗，压力压差波动大，风量7003/min，开铁口4次，出少量渣铁，第三次开口取铁样[Si]0.61%，[S]0.038%，10：13分塌料，进风装置灌渣被迫休风。

3  冻结原因分析

3.1  10月6日冻结原因分析

（1）1号炉使用外购焦碳，原燃料变差，晚班工长未引起足够重视，在炉况判断上出现失误，未能及时加净焦防凉。

（2）恶性管道未能及时、有效制止，导致连续管道行程，特别是管道尚未完全消除时，误加风，导致管道再次连通。

3.2  10月25日冻结原因分析

（1）休风前慢风时间长，炉喉钢砖大量向炉内漏水，未得到有效控制。

（2）复风后未完全排除漏水因素，武断地把炉喉钢砖冷却水再次打开，且复风后炉况不顺，再次长时间慢风。

4  冻结处理

4.1  10.6事故处理

10月6日 6：50分最后一炉铁出铁25吨，无渣，[Si]0.12%，9：50大塌料灌渣后，冻结已成事。9：55至21.40休风更换14根吹管、弯头、6根中节，烧通1号风口和铁口通道，开1号、14号风口复风；矿批由10吨退到6吨，负荷由3.85t/t退到1.94t/t；烧结由8.8/10退到8.0/10，布料由       退到        ，集中加净焦102.3吨。

复风后，1个小时出渣约3吨，铁后13号风口自动烧开；后每隔一小时开一次口，23：10时2号风口自动烧开，后第4炉铁后，每炉铁开2个风口，至10月8日6：00开最后一个风口，整个处理过程炉温合适，渣铁流动性好，炉温最高的一炉1.80%，其余基本上在1.0%以下。

4.2  10月24日事故处理

10月24日22：15，东、西料车脱轨，为检修做准备工作，风量由1400m3/min减到600m3/min，长达110分钟，特别是休风前最后一炉铁于23：20堵口后，因休风准备工作尚未完成，风量减到400m3/min，长达 40分钟，0：10~3：10料车处理好。

10：17塌料大灌渣后，休风更换所有送风装置，20.10开2个风口复风，复风矿批由10吨退到6.0吨，负

荷由3.7t/t退到2.0t/t，布料由        退到       ，同时补加净焦58吨。复风后多次开铁口，21：25出约1t渣铁，后约30分钟开口一次，2：10出了约20t渣铁，开2号、13号风口后 ；后约90分钟开口一次，每出完一炉铁开两个风口，至10月26日全开风口，27日炉况完全恢复。

5  经验教训

（1）对连续管道一定要十分重视，减风、加净焦都要早、要狠。 

（2）对损坏冷却器控水要心中有数，慢风时间长，减风幅度大时，一定要再控水或关水。

（3）处理冻结过程中，如果渣铁物理热充足，可快速开风口，不应有所顾忌。

（4）铁口与风口联通后，考虑到环保压力，可考虑减少或杜绝大吹。

（5）如果渣铁物理热充足，流动性好，出铁见隔时间可以延长，炉缸保持一定的渣铁量反而有利炉缸开化。

6  结语

高炉生产是一个连续的过程，每一个环节都要小心谨慎的操作。每一种事故的发生都有它的苗头，尤其象炉缸冻结这类的重大事故，应在初期抓住其征兆进行处理，把事故消灭在蒙芽状态。如果一旦错过机会，代价将是巨大的。