摘  要  本文主要阐述了南钢5号高炉开炉前对于铁口的预处理，以及复风后的铁口操作。通过合理的操作，使高炉能及时打开铁口，排放渣铁，以利于高炉炉况的恢复。

关键词  高炉  铁口  开炉 

1  前言

封炉高炉的开炉操作比较困难，达产时间长，其中一个非常重要的原因是铁口操作难度大，炉内渣铁不能及时出尽，给炉内的恢复进程带来很大的影响。高炉封炉后炉缸的温度逐渐下降，炉缸的渣铁也逐渐凝固。高炉开炉初期，由于炉缸热量不足渣铁很难快速熔化，铁口难开，渣铁排放非常困难。南钢通过自己多次开炉的经验积累，总结出一套成熟的铁口操作方法，给高炉的快速达产提供了保障。

2  封炉前的准备工作

南钢5号高炉是2007年6月18号开炉的大修高炉，实际炉容403m3，炉前采用一个铁口。2008年10月由于钢材市场形式严峻，销售价格下跌，产品严重积压，公司决定对5号高炉采用封炉方式停炉，计划封炉2个月。后因市场环境的改变和生产的平衡需要，决定将封炉期缩短为一个月。5号高炉于2008年10月31日封炉，并于11月30号开炉。高炉封炉前最后一炉铁适当提高铁口角度，保证铁口大喷后再堵口，尽量减少炉缸的残余渣铁，给后面开炉时的铁口操作提供便利。高炉休风后立即组织人员卸下吹管和风口小套，用炮泥堵严所有风口并在最外面砌砖，泥浆抹平，最后在最外面抹上沥青防止泥浆开裂后漏风。同时炉顶加入覆盖剂。所有这些工作目的是保证封炉后的密封效果。

3  开炉时的铁口操作

3.1  开炉前的铁口预处理

根据公司的计划，南钢5号高炉定于2008年11月30号开炉。11月28号开始提前掏铁口，主要工作是先用风钻水平的钻出一个铁口通道，同时把铁口上方的1号、14号风口中套拉下，从风口扒出炉内的焦碳，使风口与下面的铁口通道连通。其主要目的是在复风后，可以保证铁口较好的喷吹，以利于及时的加热炉缸，使铁口附近的渣铁尽快的熔化。

11月28号在从1号、14号风口扒出大量的焦碳后，开始用氧气从下部钻出的铁口通道向上烧铁口。掌握的原则是沿铁口通道水平推进0.7m左右后，改变方向垂直向上烧。同时从铁口上方的1号、14号风口垂直向下烧，铁口附近的焦碳很快燃烧。到11月29号白班铁口附近焦碳部分燃尽，铁口跟上方的1号、14号风口基本连通。由于在烧铁口的过程中钻出的铁口通道被破坏，孔道边大，重新进行了铁口通道的修补。此时开炉前的铁口预处理基本完成，装上1号、14号风口的送风装置，用一定量的黄沙堵住铁口通道，等待高炉复风开炉。但此次铁口预处理由于时间紧张，高炉要急于开炉，一些工作还是没有做到位。主要是铁口跟1号、14号风口没有彻底的连通，尤其是铁口与14号风口方向，这也给复风后的开铁口工作埋下了很大的隐患。

3.2  开炉时的铁口操作

2008年11月30号在接到高炉准备复风开炉的通知后，扒开铁口通道的黄沙，准备复风后的铁口喷吹。2008年11月30号10：18高炉开始复风，用1号和14号两个风口送风，风量10000m3/h，热风压力20kPa左右，热风温度500℃。复风后铁口立即有煤气火喷出，喷吹效果较好。这证明开炉前的铁口预处理工作到位，达到了开炉放案制度的预期目标。

13：00开始间断的用氧气管烧铁口，主要目的是防止铁口附近熔化的少量渣铁堵死铁口通道，影响铁口的喷吹效果。同时炉内按每个风口风量5000 m3/h的原则逐步捅风口加风。14：05开始捅开13号风口并加风到18000 m3/h。14：25铁口有渣铁自动流出，14：40堵口约排放出渣铁1.5t左右。堵口时严格控制好打泥量，防止铁口过深给下次开铁口带来困难。15：30再次沿原来的铁口通道水平烧开铁口，排放渣铁2.5t左右。此次铁口好开，渣铁排放比较顺利，且炉内接受状况好。

16：30发现1号风口涌渣，风口糊死，疑为1号风口烧坏，经水工查水后判断1号风口正常。同时外面立即组织出铁，但铁口难以烧开，后改变烧铁口的方向，先水平沿原来的铁口通道烧，当推进0.7m左右后，改变方向垂直向上烧，到17：50烧开铁口，排放渣铁1.5t左右。17：30左右1号风口涌渣被吹开，后分析可能是大块的炉墙粘结物脱落后致使1号风口方向温度急剧下降，熔化渣铁再次凝固，前面打通的铁口与1号、14号风口之间的通道被凝固的渣铁堵死，铁口难以烧开，渣铁排放不出。后改变烧铁口的方向才再次烧开通道，使渣铁得以排放。20：00高炉开始引煤气，20：45再次打开铁口并排放渣铁4t左右。

12月1号大夜班再次开铁口准备出铁，但这次开铁口由于估计不足犯了一个致命的错误，给后面的操作带来了非常大的困难。由于前一天的铁口操作比较顺利，12月1号大夜班开铁口时用先用开口机去钻了大约有600mm，然后在烧氧，这相当于抬高了开口的角度，铁口通道相应的发生了改变，铁口一直烧不开。开铁口操作过程中几个班的炉前工轮番上阵，铁口是烧了又堵，堵了又烧。这更加大了操作的难度，主要是因为不同的人轮番上阵后，没有一个统一角度，有的水平烧，有的向下烧，有的向上烧。大夜班铁口一直没有被烧开，白班和小夜班一直在烧，也一直没有烧开。

到12月1号小夜班后期已经有24小时没有出铁，估算约有90t渣铁在炉缸中未排放出来，已经严重影响到高炉的安全生产。后开炉指导小组在现场招集几个烧铁口的主要负责人开会，分析的主要原因是在烧铁口的过程中没有一个统一的铁口通道，尤其是烧的方向又偏向14号风口方向，由于14号风口方向在铁口的预处理时就没有彻底烧通，更增加了烧铁口的难度。会后决定所有的人必须按同一个方向烧，并且要偏向1号风口烧。23：15左右2号大套与中套之间发红，23：20左右2号风口发生爆炸，2号大套烧坏。23：30铁口烧开，铁水跑大流。这次2号风口大套烧坏的直接原因是铁口一直打不开，渣铁无法及时排放，加之新开高炉的炉缸太小，炉缸内渣铁积聚越来越多，渣铁液面上升到风口平面后导致大套烧坏。

12月2号大夜班休风更换2号大套，休风9小时。白班复风后炉况恢复顺利，铁口也能及时的打开保证渣铁的排放。此时炉况逐步恢复正常，渣铁流动性改善，炉前铁口的维护与操作也逐步恢复正常生产时的要求。

此次南钢5号高炉开炉时的铁口操作还是走了一定的弯路，但它给其它几座高炉的开炉积累了经验。封炉高炉的开炉，最关键的就是要做好开铁口工作，及时的把渣铁排放出来。铁口的预处理工作要计划好，提前动手，要做的彻底，确保铁口与上方的风口真正连通；在烧铁口的过程中不要急于过早的提高铁口角度，尽量保证每次开铁口都按原来的通道开。事实证明接下来南钢其它几座高炉开炉时渣铁排放顺畅，没有出现因铁口难开给开炉进程造成影响。

4  结束语

（1）封炉高炉的开炉由于炉缸渣铁凝固，渣铁排放困难给炉况的恢复带来很大的影响。铁口的操作非常重要，成熟的操作可以改变这种被动的局面，加快开炉的进程。

（2）复风前的铁口预处理非常重要。它可以使铁口与上方的风口连通，保证复风后铁口较好的喷吹，以利于尽快的加热炉缸。

（3）在烧铁口的过程中保持统一的铁口通道非常重要。它是决定铁口是否能够及时快速打开的关键。

（4）不要急于过早的提高铁口角度。要结合高炉的炉内顺行状况和渣铁的流动行综合判断。只有炉况逐步恢复正常，渣铁流动性改善，铁口的维护与操作才可以逐步恢复正常生产时的要求。

5  参考文献

[1]  周传典．高炉炼铁生产技术手册．北京：冶金工业出版社，2005．

[2]　温贵仁．本钢2号高炉长期封炉快速恢复实践．炼铁，2008年全国炼铁技术交流会论文集．