造球机为圆盘造球机，直径为4500mm，边高为450mm。转速9.0转/min、倾角（45o—50o）为可调设备参数，由车间根据物料性能统一指令性调整。

给料系统为调速拖料皮带，根据炉况确定生球量，然后调整给料皮带速度，速度一经确定，原则上不要大幅度调整，以保证生球量的稳定，生球量波动范围：≤5t/h。

物料在加入造球机之前，应把水分控制在比适宜生球的水分低.7.0±0.5%，然后在造球时加入少量的补充水。滴水应加在母球形成区，加水量为造球中需补充水量的80%，雾水应加在母球长大区，加水量为造球中需补充水量的20%，以上两种水要保持稳定供给，严禁大幅度加减。在紧密区禁止加水。矿粉的湿度过小则成球缓慢，母球很难长大，生球粒度偏小，而且生球的强度差；湿度过大，母球容易互相粘结和变形，生球粒度不均匀，生球的强度差。一般要求水分控制在7.5%-8.0%之间。

要按照“既易形成母球，又能使母球迅速长大和紧密”的原则控制进料。

检修后生产，炉蓖温度达到200oc时，开启一个球盘，调整生球直到合格，打入回转仓，待竖炉需要生球时，及时供给生球。

球盘内有大块及时拍碎，石块等杂物必须捡出。

随时检查混合料水分，发现过湿或过干，要及时同烘干工序联系。

启车时，如果球盘内物料填充率小于20%，可以直接启车。如超过20%或盘内有大块，必须清除部分物料或将大块打碎，方可启车。