通才炼铁厂烧结系统装备有52ｍ²步进式烧结机1台，84ｍ²步进式烧结机1台，360ｍ^２带式烧结机1台，高炉系统装备有380ｍ^３高炉1座，450ｍ^３高炉1座，1300ｍ^３高炉1座。由于另1座1300ｍ^３高炉还没有建设，当360ｍ^２烧结机投产后，烧结矿产能出现过剩。根据市场形势和烧结产能情况，公司决定利用1台52ｍ²烧结机生产酸性烧结矿，84ｍ^２烧结机进行大修，大修完成后两台烧结机同时生产酸性烧结矿。根据我们多次到兄弟单位考察情况及与北科大许滿兴教授技术交流结果，我厂酸性烧结矿碱度控制在0.6±0.1。

1.1、通才炼铁厂分别通过污泥返矿与生石灰粉、污泥返矿与钢渣尾粉、污泥返矿、污泥返矿与石灰石粉四种方案调整酸性烧结矿的碱度，稳定了酸性烧结矿生产，保证了烧结矿的产量和质量。

1.2、在通才炼铁厂现有的原燃料条件下，生产R=0.6倍的酸性烧结矿是可行的，1#烧结机将料层控制在650～670mm，负压控制在13～15kpa，水分控制在7.8%±0.2%，FeO控制在12～16%；2#烧结机将料层控制在680～700mm，负压控制在13.5～15.5kpa，水分控制在7.8%±0.2%，FeO控制在12～16% 。

1.3、使用酸性烧结矿前，1#高炉和2#高炉块矿比例偏高，长期维持在25—30％左右，熟料比低。1#高炉和2#高炉配加15～25%的酸性烧结矿后，1#高炉的综合燃料比从570.9kg/T降到542.52kg/T，2#高炉的综合燃料比从569.03kg/T降到542.44kg/T；新投产的3#高炉配加13～16%的酸性烧结矿，综合燃料比仅为508.73kg/ T，三座高炉的综合燃料比成本降低28.71元/t铁，年创经济效益6600多万元。

1.4、酸性烧结矿的生产，可以将钢铁生产过程中产生的废弃物如高炉除尘灰、炼钢污泥、轧钢皮等回收利用，是实现节能减排的有效途径。

1.5、两座小高炉年输运高炉返矿18.77万吨，运往小料场比运往综合料场年节约运费41.29万。

1.6、在通才炼铁厂目前的生产条件下，生产酸性烧结矿取代部分块矿是一种降低炼铁成本的有效途径。