焦炉装煤若堵眼、没平透,大型焦炉平煤杆拖尾现象把煤带到机侧,都将使焦饼上部成熟不足。

焦炉煤气加热时高向加热的改善

焦炉煤气贫化

所谓焦炉煤气贫化,即在焦炉煤气中掺入部分高炉煤气,使其可燃成分浓度降低。我们知道,焦炉煤气的燃烧特点燃烧速度快、火焰短,这是由其组成决定的。焦炉煤气仅氢含量就在60%左右,这是焦炉煤气燃烧速度快的决定因素。在扩散燃烧的条件下,火焰的长短,实际就是煤气燃烧速度的大小。燃烧速度取决于可燃气体成分和氧的扩散速度,而扩散速度与可燃气体成分的分子量的平方根成反比(由于气体燃料的扩散系数根据分子运动学说,与分子均方根速度 (8RT/πM)0.5成正比,即D∝(8RT/πM)0.5, M为燃料的平均分子量,T为气体绝对温度),氢的分子量小,扩散速度快,即燃烧速度快,火焰短。而高炉煤气中可燃成分主要是CO,燃烧速度慢,火焰长,在这一燃烧理论的指导下,我们设想在焦炉煤气中掺一部分高炉煤气,使其可燃气体浓度梯度和扩散速度降低,燃烧速率减慢,从而拉长火焰。同时因混入高炉煤气后,地下室主管压力增加,煤气在灯头处的出口速度增大,喷射力强,可增加废气循环量,亦可帮助拉长火焰。经试验可知使用混合煤气加热后，可较明显地改善焦饼高向加热的均匀性，同时随混合比增加，焦饼上下温差减小。但贫化将会带来一些副作用。如：地下室主管压力增大，横管压力增大，造成煤气泄漏增加，地下室CO含量增加。另外，主管中由于高炉煤气灰尘与焦油结合产生硬块，挂在主管和砖煤气道中，影响横墙温度。

上述问题应采取如下措施：

找出合适的混合比；

（2）        保证焦炉煤气预热后温度在45±1℃ 内；

（3）        经常维护好地下室煤气管道，尤其是各节点。同时，每周应检查一次地下室CO含量；

（4）        经常清扫焦炉煤气主管。

攀钢曾做过焦炉煤气贫化试验，结果见表1。

表1 使用混合煤气前焦饼中心温度变化

供  热

情  况        结焦时间

(h)        焦饼中心温度℃        焦饼上下温度差        焦饼中下温度差

                机    侧        焦    侧               

上        中        下        上        中        下        机侧        焦侧        机侧        焦侧

纯焦炉煤气

加热        20        960        1044        1121        997        1081        1129        161        132        77        48

混用22%高炉煤气        20        995        1053        1100        1018        1084        1118        105        100        47        34

差值                35        9        -21        21        3        -11        -56        -32        -30        -14

从表1看到，使用混合煤气后，焦饼上下加热均匀性有明显改善，焦饼上下温差减小了44℃，中下温差减小22℃，使用混合煤气后，加热煤气量增加了，可降低砖煤气道中的温度，可以减少甚至消除由于煤气裂解以致堵塞砖煤气道的现象。