煤气和空气出口的距离即鼻梁砖的宽度。鼻梁砖宽，可燃气体与助燃气体分子愈难碰撞，燃烧愈慢，火焰愈长；反之则短。我国20世纪60年代中期在炭化室高6m的单孔试验炉上曾作过此类试验。鼻梁砖的宽度240mm，用高炉煤气加热，焦饼中心温度上部比下部高500℃左右；将鼻梁砖宽度改为40mm，其它条件基本不变。焦饼中心温度上部比下部高300℃左右。这充分说明鼻梁砖宽度的改变，对焦饼中心温度上下均匀性的影响是明显的。

煤气和空气出口夹角与鼻梁砖宽度，形状和斜道口调节砖安放的情况有关。夹角越大，可燃气体与助燃气体分子会合点越低，燃烧就愈快，火焰短；当夹角大于90 0 时，即煤气和空气出口向相反方向运动，这就相当于增加了出口之间距离，则难于燃烧，火焰就长。

    鞍钢15、16号无废气循环焦炉，在用高炉煤气加热时，为了提高焦炉高向加热的均匀性，从增大煤气和空气出口之间距离及减小其夹角，进行了拼靠和反靠调节砖试验，第一方案是将调节砖直接移靠在鼻梁砖上；第二方案是将调节砖旋转180 0后再靠在鼻梁砖上。试验结果列入表3中。

表3 改变调节砖位置对高向加热的影响

试验

方案        测定

时间        空气、煤气出口夹角        空气、煤气出口距离（mm）        标准火道温度（℃）        焦饼中心温度（℃）

 距炭化室高（m）        上下温差

           机侧        焦侧        0.6（下）        3.2（上）      

原始        420        40        1288        1326        1138        876        262

试验后        00        180        1274        1308        1048        962        86

Ⅱ原始        420        40        1294        1336        1099        754        345

 试验后        -290        180        1266        1301        1019        1020        -1

从表3可以看出:不论是第一或第二方案由于气流出口间的距离和夹角的改变,都使煤气和空气混合过程延缓,从而拉长了火焰。第一方案焦饼上下温差缩小了176℃。而第二方案由于出口气流的夹角变化更大，焦饼上下温差变化了346℃。将该方案在全炉推广后，标准火道温度降低了45℃-50℃。它不仅提高了焦炭的质量，还能节省大量的能源。

   需要说明的是，鞍钢15、16号焦炉为不带废气循环的焦炉，燃烧点较集中，对于气流出口状态改变反应较为灵敏。若在双联火道废气循环的焦炉上改变气流出口状态对焦饼上下温差的影响要小一些，根据6m单孔试验炉的经验，鼻梁砖宽度变化1mm，焦饼上下温差变化1℃左右。