2.1 减少燃料消耗

1) 蓄热式燃烧技术:

蓄热式燃烧技术是对助燃空气和煤气先进行加热，达到500 ～ 1 000 ℃，再进行燃烧时其能值可达到工业炉所需要的标准。用蓄热式燃烧技术之后，高炉煤气可以在烘烤铁水包、钢包、连铸中间包和轧钢加热炉，以及热处理炉上得到广泛应用。蓄热式燃烧技术的经济效益:a.高炉煤气得到合理利用;b.烧重油的加热炉改烧高炉煤气后，为企业带来巨大的经济效益;c.烟气的物理热充分回收。^[3]

2)高炉喷吹煤粉技术:

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的重要技术之一。高炉喷吹煤粉的好处:a.代替焦炭，减少炼焦过程对环境的污染;b.缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构; c.高炉喷煤可以实现结构节能。^[3]2007 年我国重点钢铁企业焦化工序吨铁能耗为123. 4 kg 标煤，喷煤的制粉和喷吹所需的吨铁能耗在20 ～ 35 kg 标煤。高炉每喷吹1000kg煤粉，就可以使炼铁系统用能结构吨铁节约100 kg标煤。

3)煤调湿(CMC)技术

煤调湿是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6％左右，然后装炉炼焦。按2007年全国的焦炭生产规模推算，若在全国的焦化企业推广实施煤调湿，年可节约300万吨标准煤，年可减少焦化污水约1500万吨，CO 排放量减少约1600万吨。^[4]