答：炉温下降到渣铁不能从铁口自动流出时，就是炉缸冻结。炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，处理炉缸冻结需要付出很大的代价，给高炉生产带来重大损失，因此必须尽量避免发生这种事故。下列情况时可能发生炉缸冻结：

（1）       连续崩料未能及时制止。

（2）       长期低料线未补加净焦。

（3）       上料称量有误差，实际的焦炭负荷过重。

（4）       加错料。例如熔剂量过多，造成炉渣成分发生变化，熔化温度和溶化性温度大幅度上升，炉渣黏稠甚至凝固。

（5）       大量冷却水漏进炉内。

（6）       炸瘤后补加的净焦数量不足，炉瘤熔化进入炉缸参加直接还原，造成炉缸温度急剧降低。

（7）       设备事故诱发。突然发生的重大设备事故，造成高炉紧急和长时间休风、复风时发生炉缸冻结。

处理方法是：

（1）       首先大量减风20%~30%或更多，保证炉内焦炭缓慢燃烧。

（2）       尽量保持较多的风口能正常工作，发现自动灌死，应及时捅开，至少要保持铁口两侧的风口能进风。

（3）       用氧气烧开铁口，设法让炉内渣铁流出来，只要能争取一两个风口能进风和定期放出渣铁，恢复是有希望的。

（4）       发现炉缸冻结时，必须及时大量加净焦，一次可加10~20批，并大幅度减轻焦炭负荷，停止喷吹；把风温提高到最高水平；减少熔剂量，降低炉渣碱度。

（5）       处理炉缸冻结期间应尽量避免休风，以免炉况进一步恶化。如果铁口与送风距离近时，可用炸药炸铁口，如相距甚远，则不宜炸，而用氧烧开，如果烧不开，则要用铁口上方风口出铁，将小套卸下用与外形尺寸同风口的炭砖套代替。

（6）       如果炉缸严重冻结，从铁口放不出铁时，这样用铁口上方相邻的两个风口，一个送风，一个出铁。

（7）       在用风口出铁时，应抓紧烧开铁口，直到铁口能出铁，此后将临时用作铁口的风口改回去。

（8）       送风风口与铁口贯通，铁水能流出渣铁，炉缸进入恢复阶段，但此时切忌性急过早过快捅开其余堵着的风口，当送风风口明亮活跃、铁口已能正常出渣出铁时，再捅开送风风口两侧的风口，一边一个。待捅开风口达到明亮活跃后，相邻风口加热足够时，再继续捅风口。