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答:炉温下降到渣铁不能从铁口自动流出时,就是炉缸冻结。炉缸冻结是高炉生产中的严重事故,处理炉缸冻结需要付出很大的代价,给高炉生产带来重大损失,因此必须尽量避免发生这种事故。下列情况时可能发生炉缸冻结:
(1) 连续崩料未能及时制止。
(2) 长期低料线未补加净焦。
(3) 上料称量有误差,实际的焦炭负荷过重。
(4) 加错料。例如熔剂量过多,造成炉渣成分发生变化,熔化温度和溶化性温度大幅度上升,炉渣黏稠甚至凝固。
(5) 大量冷却水漏进炉内。
(6) 炸瘤后补加的净焦数量不足,炉瘤熔化进入炉缸参加直接还原,造成炉缸温度急剧降低。
(7) 设备事故诱发。突然发生的重大设备事故,造成高炉紧急和长时间休风、复风时发生炉缸冻结。
处理方法是:
(1) 首先大量减风20%~30%或更多,保证炉内焦炭缓慢燃烧。
(2) 尽量保持较多的风口能正常工作,发现自动灌死,应及时捅开,至少要保持铁口两侧的风口能进风。
(3) 用氧气烧开铁口,设法让炉内渣铁流出来,只要能争取一两个风口能进风和定期放出渣铁,恢复是有希望的。
(4) 发现炉缸冻结时,必须及时大量加净焦,一次可加10~20批,并大幅度减轻焦炭负荷,停止喷吹;把风温提高到最高水平;减少熔剂量,降低炉渣碱度。
(5) 处理炉缸冻结期间应尽量避免休风,以免炉况进一步恶化。如果铁口与送风距离近时,可用炸药炸铁口,如相距甚远,则不宜炸,而用氧烧开,如果烧不开,则要用铁口上方风口出铁,将小套卸下用与外形尺寸同风口的炭砖套代替。
(6) 如果炉缸严重冻结,从铁口放不出铁时,这样用铁口上方相邻的两个风口,一个送风,一个出铁。
(7) 在用风口出铁时,应抓紧烧开铁口,直到铁口能出铁,此后将临时用作铁口的风口改回去。
(8) 送风风口与铁口贯通,铁水能流出渣铁,炉缸进入恢复阶段,但此时切忌性急过早过快捅开其余堵着的风口,当送风风口明亮活跃、铁口已能正常出渣出铁时,再捅开送风风口两侧的风口,一边一个。待捅开风口达到明亮活跃后,相邻风口加热足够时,再继续捅风口。
铁口能够正常出铁,工作风口占到总数的90%以上,炉缸冻结处理就算完成。 (责任编辑:zgltw)