小球烧结与普通烧结比较具有许多优点，主要是碱度范围大，可以全部使用铁精矿，固体燃耗降低10～20%、产量提高5～15%、产品质量好，FeO约可降低2%，还原性能好。

（1）圆筒造球机

烧结设计中采用φ3.6×16m圆筒造球机，+3mm达到85%，而且小球达到了一定的强度标准，能抵抗转运过程中的挤压、碰撞、布到台车上在重力与抽风负压作用下不破碎。同时应用了包括自动控制加水量及雾化加水在内的圆筒造球机生产小球的专有技术。

（2）特殊的布料系统

小球法混合料粒度比较均匀，滚动性能好，布料时容易偏析，大粒度容易偏析在台车两侧与底部，因为煤粉粒度为3～0mm，按体积计算，外滚煤粉只占混合料量的5%左右，不可能都滚在小球团的表面而是大部分分散在混合料中，普通布料小粒级料（含煤粉）会偏析在台车上部与中部（横向方面），煤粉偏析对小球团烧结不利，加上两侧边缘效应，热量保持时间短，底部煤粉偏少，自动蓄热也弥补不了底层热量的不足，因此两侧与底层烧结相对较差，实践证明小球烧结布料应相对均匀，而垂直方向需采取适当的偏析布料措施，适当增高上层燃料含量，采用多辊布料器布料解决了以上问题。

（3）台车设计，减少边缘效应的影响

小球烧结边缘效应甚于普通烧结，因透气性好，孔隙度大，烧结横向收缩拉缝造成的。此次设计了新型栏板，带圆弧形的锯齿状，上部向两边外侧形成张角，设盲箅条，增大边侧阻力，有效地减少了边缘效应的影响。台车端部除两侧需加工外,中部内凹1～2mm, 增大了烧结机抽风面积约4%。

2.7.2 燃料制备

    系统采用3台Φ900×700mm四辊破碎机，保证燃料粒度3～0mm≥85%，以降低烧结燃耗。