1) 采用实用先进的均质烧结技术即采用二次连续低温点火器和全屏阻流器，使用低热值的高炉煤气或混合煤气。

    2）取消热振筛，改善机尾环境，减少除尘点，降低厂房高度，节省投资。

    3）燃料制备系统采用2台Φ900×700mm四辊破碎机组成的开路破碎系统，保证燃料粒度3～0mm≥85%，以降低烧结燃耗。

4）采用自动重量配料。各种原料均自行组成闭环定量调节，再通过总给定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统。其特点是设备运行平稳、可靠，配料误差为±1.5%，使烧结矿合格率、一级品率均有较大幅度提高，同时可减少烧结生产固体燃耗，降低高炉焦比。

5）采用小球烧结工艺，随着酒泉钢铁公司小球团烧结工艺的出现，碱性小球团烧结亦蓬勃发展起来。实践证明，小球烧结工艺有利于烧结机厚料层生产及操作，不仅提高烧结矿产量、质量，而且可以降低烧结矿FeO含量，烧结机利用系数提高10～20%。

6）采用厚料层烧结。由于烧结机密封的改善及主抽风机负压的提高及采用圆筒制粒机、均质烧结二次连续低温点火等工艺，都为厚料层烧结创造了有利条件。本次设计烧结机台车栏板高700mm，料层厚度可达680mm以上，厚料层烧结将降低燃耗及烧结矿中FeO含量。

   7）烧结矿冷却采用鼓风带式冷却机，其结构简单，操作维修量小。

   8）简单、实用、可靠的烧结矿整粒流程。

①冷矿工艺；

②采用高效椭圆振动筛筛分工艺。整粒系统筛分效率高，布置简单、紧凑，便于维护检修、节省投资。

9）机尾采用高效电除尘器，除尘效率＞99%。