①烧结矿层

    经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。

    这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。

    ②燃烧层

    燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。

    该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。

    ③预热层

    由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。

    此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。

    ④干燥层

    干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。

    实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。

    该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。

    ⑤过湿层

    从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。

    此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。